污水池环氧沥青防水施工方案一、清理基层1、基层为混凝土的，处理要合乎要求，表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土，砂粒等污物，表面就平整、光滑、无松动，不应有大于0。5mm裂缝，对于有裂缝留的砂浆块或突出物以铲刀削平。2、对金属或水泥表面进行处理，用自动打磨机打磨施工表面，目的是祛油、祛污、除锈及表面拉毛，然后清除尘土。金属表面除锈等级为13，表面处理后要在4小时内涂上底漆防止产生浮锈。3、所有转角处应抹成R=5～10mm圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。二、施工工艺1、施工顺序增强措施→涂布底层涂料→涂料干涸→铺贴玻璃丝布层→涂布第二层涂料→铺贴玻璃钢丝布层→涂布第三层涂料→铺贴玻璃钢丝布层→涂布第四层涂料→工程验收。2、增强处理：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹等均需增强措施，其做法是第一道涂料施工前该部位增强涂布一道涂料。3、涂布底层涂料：从池内壁距离地面较高的位置刷环氧树脂料，墙角及水管四周必须多刷一层树脂料，使之均匀渗入池壁，越深越好，为衬层的牢固粘结成为一体打好基础。涂布底层环氧树脂涂料，力求厚薄一致.平面施工后，在涂层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。可涂一至两次，每次厚度约0.1mm，自然固化后，间隔时间不小于24小时。4、铺贴玻璃丝布：（1）底层涂料涂完后铺贴后铺贴一层玻璃丝布。玻璃布必须浸泡在配制好的环氧树脂料中一至两分钟到完全浸透，拿出来去掉多余的环氧树脂料，使之存量在20-25％（放开玻璃布，环氧树脂不很快下滴），如附带环氧树脂料过多，在干燥固化过程中，树脂料容易形成流痕，影响玻璃钢的平整度。（2）管口处用环氧树脂腻子抹平，再用浸了环氧树脂的玻璃布包在管子周围，杜绝四周漏水。（3）贴布原则大致是：先平面，后大面，先上后下，先里面后外面，先池壁后池底。（4）每幅布上下左右之间搭接宽度不应小于50mm，搭接应顺物料流动方向，壁和底之间的搭接为200-300mm，各层接缝要三分之一幅。（5）每一层要用压滚反复滚压，把气泡彻底赶出来。（6）涂布涂料，方向同底层涂料涂布方法相同，涂布方向要相互垂直。（7）第三、四道涂料涂布方法同底层涂料涂布方法相同，每道涂料涂刷完成后，分别铺贴一道玻璃丝布，方法同上。5、涂布面层涂料：玻璃丝布层固化后即可在其目均匀涂刷面层涂料，厚度为0.2mm，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层的涂刷方向垂直。涂布每一道涂料与上一道相隔的时间以上道涂料的固化程度确定。三、质量标准和验收1、外观检查气泡表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。涂层应光滑平整，增强层的凸凹部分厚度应小于厚度的20%。涂层与设备的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。2、固化度的检查手触玻璃钢衬里表项无粘感。用干净棉球蘸取丙酮放在制品表面观察，看棉花是否出现颜色.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。取样加热到100-120℃不软、不粘.用刮刀表面，刮出物为无粘性卷状物。四、成品保护及注意事项1、材料送至现场应妥善保管，分类码放，防止受潮并应远离火源，严禁用火。2、施工人员穿软质胶底鞋，严禁穿带钉子的硬底鞋.在施工过程中，严禁非工序人员进入现场。3、涂料层上堆放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。4、当平面部位最后一道涂料完全固化，经过松果验收合格后用水泥砂浆做刚性保护层，施工时必须防止如手推车或铁锨损坏涂料防水层。如发现有损坏现象，必须立即修复后方可继续进行。五、安全生产保证措施1、认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管理安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。2、现场专职安全员必须及时组织施工人员及有关班组长对现场中安全情况进行验收，如实地填写有关安全记录表。3、进入施工现...
