船舶甲板敷料施工工艺1.1施工前准备1.1.1钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束；1.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230St2进行；1.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。1.2施工工艺1.2.1按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工；1.2.2将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平；1.2.3用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2米内不超过5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平；1.2.4施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人；1.2.5待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板；1.2.6施工宜在0-35℃环境下进行。1.3注意事项1.3.1液料乳胶须置于阴凉处（0-35℃），如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用；1.3.2干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使用；1.3.3干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2：1（包装比）。2HQ-1型轻质甲板基层敷料2.1施工前准备2.1.1钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束；2.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230St2进行；2.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。2.2施工工艺2.2.1按干料和液料包装比，应先用拌和机拌匀干料后，倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工；2.2.2将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平；第1页，共6页2.2.3用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2米内不超过5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平；2.2.4施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人；2.2.5待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板；2.2.6施工宜在0-35℃环境下进行。2.3注意事项2.3.1液料乳胶须置于阴凉处（0-35℃），如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用；2.3.2干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使用；2.3.3干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2：1（包装比）。3HQ-2型超轻质甲板基层敷料3.1施工前准备3.1.1钢甲板上火工校正、安装焊接等工作均应结束；3.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230St2进行。如甲板为铝板时，除进行上述清除外再进行铝板表面拉毛处理；3.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。3.2施工工艺：3.2.1按干料和液料包装比（2：1），应先用拌和机拌匀干料后倒入液料搅拌约3分钟后马上用于施工；3.2.2将拌好的敷料立即倒于钢甲板上，用尺刮开、摊平；3.2.3用泥刀将敷料压实刮平，表面平整度在2米内不超过5mm，如气温高表面太干，可少量洒些液料，再游平；3.2.4施工后敷料须保养1-2天，待基本干硬后方可行人；3.2.5待敷料完全干硬后（约1-2周）方可粘贴塑料地板；3.2.6施工宜在0-35℃环境下进行。3.3注意事项3.3.1液料乳胶须置于阴凉处（0-35℃），如发现液料部分结皮，去除结皮部分继续使用；3.3.2干固料须存放在干燥处，不能受雨淋或浸水，如发现干固料有明显结块则不能使第2页，共6页用；3.3.3干、液料拌和时，（A）组份：（B）组份=2：1（包装比）。4HH-3型（A-60级）耐火甲板敷料4.1施工前准备4.1.1在钢甲板上焊接马脚，间距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均应结束；4.1.2钢甲板上的油、水、垃圾、防锈漆等应清除干净。钢甲板除锈标准按CB3230St2进行；4.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。4.2施工工艺：4.2.1在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6：1重量比称取，经充分拌和后倒于甲板上，摊开、压实、抹平；4.2.2施工1-2天后方可行人，继续敷上水泥浆及瓷砖等面层材料，要压紧敷平，并抹去多余的泥浆；4.2.3敷设工作宜在0-35℃环境下进行。4.3注意事项干料（A）组份须存放干燥处，不能受潮，如发现水泥有明显结块则不能继续使用。5HH-4型（A-60级）耐火甲板敷料5.1施工前准备5.1.1在钢甲板上焊接马脚，间距隔300mm，其它焊接、火工校正等工作均应结束。5.1.2钢甲板上的油、水、漆、锈清除干净，钢甲板除锈标准按CB3230St2进行。5.1.3大面积敷设时应准备拌和机进行搅拌。5.2施工工艺5.2.1在敷设现场附近拌料，敷料和水大约按6：1重量比称取，经充分拌和后倒于甲板上，...
