铝合金型材进厂内控标准 - 副本VIP免费

第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第1页共9页铝合金型材进厂内控标准文件编号GJ-NK001-08版本001范围适用于外购铝合金型材进厂验收和来料加工的来料铝合金型材的进厂验收。2引用标准本标准依据GB/T5237和AAMA605.2标准进行编制。3检验内容3.1型材的长度型材的长度允许偏差必须符合表1的规定。表1见下表（单位为mm）；检验项目允许偏差备注定尺长度L≤6000+15长度L＞6000按合同规定如未注明则以允许偏差+15mm为准。倍尺总长度+20需加钜口余量时，应在合同中注明。不定尺按合同规定合同未注明时，交货长度为1～6m。3.2横截面尺寸横截面尺寸必须符合表2高精级的规定（共模图中的公差标准高于本规定时，按工模图的公差进行检验）；加强筋用的专用型材的横截面尺寸只需符合表3普精级的规定。表2高精级（单位为mm）序号指定部位尺寸允许偏差（±）mm空间不大于25%空间大于25%，即金属实体小于75%的部位尺寸3栏以外的所有尺寸空心型材1）包围面积不小于70mm²时的壁厚测量点与基准边的距离L＞6～15＞15～30＞30～60＞60～100＞100～150＞150～2001栏2栏3栏4栏5栏6栏7栏8栏9栏1≤10.10.150.16----------2＞1～20.120.200.180.21--------3＞2～30.140.250.210.25--------4＞3～40.160.350.250.300.38------第2页共9页第1页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第2页共9页5＞4～60.180.450.300.350.42------6＞6～120.200.600.350.400.460.50----7＞12～190.23--0.410.450.510.56----8＞19～250.25--0.460.510.560.610.76--9＞25～380.30--0.530.580.660.760.89--10＞38～500.36--0.610.660.790.911.071.2711＞50～1000.61--0.860.971.221.451.732.0312＞100～1500.86--1.121.271.631.982.392.7913＞150～2001.12--1.371.572.082.513.053.5614＞200～2501.37--1.631.882.543.053.684.32注：1）除另有说明外，本标准中提到的空心型材，包括通孔未完全封闭且空心部分的面积大于开口宽度平方数两倍的型材。第3页共9页第2页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第3页共9页3.3型材的弯曲度型材弯曲度必须符合表4（见下表）的规定（单位：mm）。弯曲度的精度等级要在合同中注明。未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。外接圆直径最小壁厚弯曲度普精级高精级任意300mm长度上hs全长L米ht任意300mm长度上hs全长L米ht≤38≤2.4≤1.5≤4×L≤1.3≤3×L＞2.4≤0.5≤2×L≤0.3≤1×L＞38≤0.5≤1.5×L≤0.3≤0.8×L3.4型材的扭拧度公称长度小于或等于6m的型材，其扭拧度必须符合表5的规定。公称长度超过6m的型材按合同要求执行。扭拧度精度等级在合同中注明，未注明时6063T5、6063AT5型材按高精级执行，其余按普精级执行。表5见下表：【注：扭拧度=（型材底面与平台之间的最大距离N-该处弯曲度值）÷该处型材的宽度。】外接圆直径（mm）扭拧度，mm/毫米宽普精级高精级每米长度上总长度上每米长度上总长度上＞12.5～40≤0.052≤0.156≤0.035≤0.105＞40～80≤0.035≤0.105≤0.026≤0.078＞80～250≤0.026≤0.078≤0.017≤0.0523.5型材的角度允许偏差型材角度允许偏差应符合表6（见下表）的规定，并在图样或合同中注明。未注明时6061合金按普精级执行，6063、6063A合金按高精级执第4页共9页第3页共9页编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第4页共9页行。级别允许偏差注：当允许偏差要求（+）或（-）时，其偏差由供需双方协商确定。普精级±2°高精级±1°3.6平面间隙：把直尺横放在型材任一平面上，型材平面与直尺之间的间隙应符合表7（见右表）的规定（单位：mm）。对于包括开口部分的型材平面不适用。3.7端头切斜度允许偏差：≤2°。3.8表面质量3.8.1型材表面清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，型材色泽应均匀一致。3.8.2型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度见表8（见下表）左半部分，模具挤压痕的深度见表8(见下表)右半部分。装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。但每根型材（以6米为标准）累计不允...