沥青混合料施工工艺技术VIP专享VIP免费

沥青混合料施工工艺技术一、抛丸铣刨沥青铺装前，需要对混凝土铺装层进行抛丸铣刨处理，主要施工方法采用抛丸机把抛丸以很高的速度和可以调节角度抛射到混凝土铺装层上，让丸料均匀冲击工作面，然后通过配套的吸尘器气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料重新利用，抛丸铣刨后的混凝土铺装层表面要达到去除浮浆的效果，使表面能够粗糙均匀。二、钢桥面喷砂除锈（一）喷砂前处理（1）喷砂前，应首先把吊索用塑料薄膜包裹2m高左右防止污染；然后检查钢桥面板的外观，确保表面无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺等，否则必须通过打磨加以清除，锋利的边角必须处理到半径2mm以上的圆角。（2）用清洁剂或溶剂清洗钢桥面板表面的油、油脂、盐分及其它脏物。（3）用高压清水清洁，直至无油污、尘垢为止。（二）喷砂除锈（1）环境要求a遇下雨、结露等气候时，严禁除锈作业。b钢板温度应高于露点3℃以上，相对湿度≤85%。（2）磨料要求a磨料采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试验确定。第1页共15页b磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分。（3）喷砂质量要求表-1喷砂除锈控制性检测标准检测项目粗糙度清洁度（三）喷砂设备技术要求80-100μmSa2.5级检测频率3点/200㎡3点/200㎡法检测方法粗糙度仪法标准比色板（1）采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。（2）对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用人工处理。图-1喷砂除锈施工三、反应型粘接剂施工钢桥面喷砂除锈完成或混凝土铺装层抛丸铣刨完成，验收合格后，进行防水层施工，材料采用二阶反应型粘接剂，采用滚涂或喷涂的方法施工，施工时应用直尺或其他工具将反应型粘结剂与短期接头和搭第2页共15页接区分隔，约1h（23℃）就可以完全固化，固化后的成品区域应用薄膜保护后搁置或进行下道工序施工。粘结层施工的具体控制指标见下表：表-2反应型粘接剂控制检测项目检测项目外观技术要求涂布均匀，无漏检测频率随时检测方法目测计算法涂材料用量0.35kg/㎡1点/1000㎡图-2反应型粘接剂施工四、透层油、粘层油施工面层与基层之间设置透层油，采用PC-2乳化沥青，用量为0.7～1.5L/㎡，待透层油渗透至基层且封开后，再铺一层1cm厚改性沥青单层表面处治的下封层，集料采用S12，用量7～9m/1000㎡，沥第3页共15页青用量1～1.2kg/㎡。沥青混凝土上、中、下面层之间均应洒一层粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量为0.3～0.6L/㎡。透层油、粘层采用洒布车，洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行驶喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀，喷油后严禁运料车辆和行人通过，待乳化沥青破乳，水分蒸发完后，紧跟着铺筑沥青混凝土。五、改性乳化沥青下封层施工在道路基层水稳施工完毕后，设置改性乳化沥青下封层。下封层用改性乳化沥青采用重交A-70#沥青加入2%以上改性剂制作而成，乳化制备成性能稳定的改性乳化沥青，用量为300~500g/㎡，改性乳化沥青下封层在铺装面层沥青混合料摊铺前一天施工（必须在面层混合料摊铺8h前完工），待乳化沥青充分破乳、水分蒸发完毕后，再铺筑沥青面层，要求洒布均匀并基本满布。改性乳化沥青采用机动或手摇的手工沥青洒布机喷洒，并由熟练的技术工人操作，均匀喷洒。气温低于10℃时不宜喷洒粘层油，路面潮湿时不得喷洒，用水洗刷后待表面干燥后再喷洒。喷洒必须成均匀雾状，在路面全宽范围内均匀分布成一薄层，不得有洒花、漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。第4页共15页改性乳化沥青下封层油撒布施工的主控项目见下表：表-3改性乳化沥青下封层油撒布主控项目检测项目外观技术要求撒布均匀，无花检测频率随时检测方法目测计算法白、漏涂等现象材料用量300-500g/㎡1点/1000㎡六、沥青混合料搅拌沥青混凝土采用商品厂家间歇式拌和设备集中厂拌混合料，集料和沥青严格按施工配合比进行拌和，拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不...