钢材表面喷砂处理工艺VIP免费

.钢材外表喷砂除锈及防腐处理工艺一、除锈去污的方法钢材除锈大致有以下几种：1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而到达祛除钢材外表锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，外表很圆整。它本钱相对廉价但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧铁丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的外表带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。后者的抛丸外表更粗糙一些。2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件外表到达的一种除锈方法。3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件外表到达的一种除锈方法。可以采用金刚砂、石英砂等，石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的本钱低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件外表粗糙度小，不易到达摩擦系数的要求。海砂在使用前应祛除其盐份。以上两种除锈方法对环境湿度要求小于85%。而金刚砂可以重复利用。4、酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进展化学反响，使金属氧化物溶解，而除去钢材外表的锈蚀和污物。但酸洗不能够到达抛丸或喷丸的外表粗糙度效果。且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属外表过蚀，形成麻点。目前很少采用。5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比方个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。二、除锈等级标准的要求国家标准GB8923—88"涂装前钢材外表修饰等级和除锈等级"将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：.>.1、喷射或抛射除锈，用字母"Sa〞表示。分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈。钢材外表无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底地喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已根本去除，其残留物应是结实附者的。钢材外表均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数到达0.35～0.45非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层～80um的范围内。〔对于粗糙度的内容见尾页〕Sa3使钢材表观干净的喷射或抛射除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该外表应显示均匀的金属光泽。Sa3只适用于高科技比较精细零件。2、手工和动力除锈：以字母"St〞表示，分为两个等级：St2彻底手工和动力除锈。钢材外表无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底手工和动力除锈。钢材外表应无可见的油脂、污垢。并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈比St2更为彻底，底材显露局部的外表应具有金属光泽。3、火焰除锈：以字母"F1”表示，它包括在火焰加热作业后，以动力钢丝刷去除加热后附着在钢材外表的产物。只有一个等级F1，钢材外表应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为外表变色〔不同颜色的暗影〕三、施工要求1、空气相对湿度低于85％，基体金属外表温度至少高于露点3℃。2、在进展喷射处理之前，仔细去除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属外表可见的油脂及其他污物。3、压缩空气必须枯燥、无油，压力为0.8MPa；4、喷嘴到基体金属外表保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减.>.少管路长度和压力损失，防止过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。5、喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属外表法线的夹角控制在15～30°范围内。6、喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；7、为了防止漏喷和空放、...