径向注浆专项施工方案一、编制依据及编制说明二、工程概况三、主要工程数量径向注浆主要工程数量表序号1径向2注浆3注浆1:1水泥浆m3449。50注浆量为设计数量，注浆施工以实际发生量为准.四、施工工序与时间安排径向注浆施工紧跟初期支护，在距掌子面5～10m距离为一个段落进行径向注浆施工，径向注浆纵向间距2.0m,孔口环向间距拱墙1。2m、墙角0。8m、仰拱部1。5m，孔底环向间距2.0m,梅花形布置，每段落施工时间为2天。五、施工工艺5.1施工程序拱墙径向注浆施工程序为:钻孔→注浆→注浆验收。5.2工艺流程拱墙径向注浆施工工艺流程见下图.钢管φ50×3.5mmm/根1147/1147项目注浆钻孔φ52单位m/孔合计数量5735/11471拱墙径向注浆施工工艺流程图5。3施工工艺5。3。1施工准备(1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购,钻孔、注浆等设备的选用与采购。（2）材料的试验，配合比的设计。(3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。（5）初期支护施作完成且混凝土强度达到设计强度100％。5.3.2钻孔先根据放样将小导管的孔位用红油漆标出，注浆孔按浆液扩散半径1.2m设计，梅花型布置，每环37孔，孔口环向间距拱墙1.2m、墙角0.8m、仰拱部1。5m，孔底环向间距2。0m，注浆孔纵向间距2.0m，利用防水板施工台架人工手持风钻钻孔，孔径52mm，钻孔的方向垂直于初支断面，孔深5m.钻孔钻进避免钻杆摆动,保证孔位顺直。钻至设计孔深后,用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。钻孔位置布置图如下。5.3。3安装注浆管钻孔完成后检查孔位是否符合要求,确认无误后，安装孔口管,孔口管采用φ50mm,壁厚3.5mm热轧无缝钢管，钢管长1m，管口车丝设止浆阀，在管尾后段30cm处将麻丝缠绕在管壁上成纺锥状，麻丝上涂抹锚固剂，将孔口管顶进注浆孔后,埋设牢固并用锚固剂将孔口管与喷砼间间隙封堵，防止注浆过程中漏浆.25.3.4注浆注浆采用普通纯水泥浆液，水泥浆水灰比0。8—1，水泥采用425号普通硅酸盐水泥，拌合用水采用驻地饮用水源。自制水泥浆搅拌桶,严格按照设计配合比配制浆液。配浆时,需要对搅拌捅进行刻度划分标识，以利于现场配比.浆液搅拌均匀，先加水后加水泥拌和，搅拌时间为3～5分钟,未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。为了防止浆液含有颗粒，在搅拌桶和储浆桶之间加虑网。储浆桶加搅拌设备以保证浆液的流动性。注浆前加工连接止浆阀用的丝扣管及变径接头，采用KBY-50/70注浆机由下向上、由少水处到多水处注浆，注浆压力1—1.5MPa，每孔注浆量0.392m³，注浆结束后清洗管路。注浆顺序：沿隧道轴线由低到高、由下往上、先注边墙，后注隧道拱部，最后注底板孔；由少水处到多水孔，先注无水孔,后注有水孔；在股水处或流量大的地方，先四周后中间。注浆过程中，时刻注意注浆压力和流量的变化，对于吸浆量很小但压力突然升高、吸浆量很大但注浆压力长时间不上升、串浆、跑浆等异常情况，应查明原因,及时进行处理。单孔注浆结束条件：达到终压后并稳定10min，且注浆量不小于设计注浆量的80%、进浆速度为开始进浆速度的1/4。5.3。5注浆效果检查注浆完成后,对注浆效果进行检查，每延米隧道涌水量应≯2m³/24h，否则进行补注浆。3六、人员及机械配置6.1人员配置陡岭子堡隧道DK146+600—DK146+540段径向注浆劳动力计划表工种人数工作内容注浆总体安排注浆技术负责注浆技术管控注浆机械材料组织注浆施工安全注浆施工质量注浆施工试验注浆现场管控作业班组安排钻孔、清孔、孔口管制作、安装配制浆液、注浆、清洗注浆设备注浆材料、机械运输架子队队长1人技术负责人1人技术员材料员安全员质量员试验员领工员工班长钻孔工注浆工司机1人1人1人1人1人1人1人4人4人1人6.2机械配置主要机械设备配备表名称运输车多功能作业台架电焊机切割机浆液拌制桶注浆机发电机组规格、型号数量单位125—630型KBY-50/7075KW1121421辆台台台个台组备注运输注浆材料作业平台施做孔口管及止浆阀门制作孔口管拌制水泥浆液备用，保证正常施工七、施工注意事项41、钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻,应停止钻进,进行注浆，扫孔后再行钻进；2、注浆过程中，若压力上升过快或过高,应停止注浆,检查管路是否被堵塞、...
