钢结构安装施工方法及技术保证措施1.1准备工作1.1.1构件的运输1）在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。2）运输的构件尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。3）构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。4）构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳。1.1.2构件的堆放1）构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。2）构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，构件采用单层堆放，采用竖立堆放。3）构件与构件之间，应留出1m的距离。4）构件堆放于吊装位置附近。5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。1.1.3起重机械1）本工程采用180吨大型起重机械吊装将杆件吊上工作面。2）在工作面上根据情况使用千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装。1.1.4吊装时对构件的保护钢绗架具备装饰型构件的特点，对表面成型有一定得要求，吊装时不采用焊接吊耳，用钢丝绳绑扎吊装，吊装时对构件及钢丝绳进行保护：1）在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳割断。2）吊点的选择钢绗架在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。1.2吊装因为钢绗架单件重量大，起吊高度高，现场无法使用塔吊，并且场地狭小，钢梁无法一次吊到位，根据长短，短的钢梁在加工厂分为两截加工制作，长的钢梁在加工厂分为三截制作。在接口处将钢梁的盖腹板打好坡口，焊好垫板，以便工作面上焊接。1）因为钢绗架是断开的，需要在工作面上将钢绗架焊接为一体，又因为钢绗架梁为异型钢梁，有弧度要求，所以在现场焊接时需要做胎架来保证钢梁焊接完成后的弧度能达到要求。做胎架可用钢管架在钢梁安装位置屋面上做，用水平仪找好弧度高度。（2）在屋顶工作面上及方便施工和起重机械吊装的前提下选择一处用钢管搭建转运平台，挑出屋面1m左右，下设防护网，在起重机械将钢梁吊起后，一人在平台上抓住钢梁的牵引绳，配合起重机械缓慢的将钢梁拉到平板车上，然后由平板车将钢梁根据使用位置拉到相对位置，用葫芦将钢梁拉起放到屋顶地面上钢管架做的胎架上。等将钢梁全部转运到位后，将分段的钢梁现场焊接成为一个完整的钢梁。（3）为了有效的防止钢梁现场焊接后的变形，在钢梁分段之间焊接时，派两名焊工在一个钢梁的两面同时焊接，其他两面先用点焊焊住，等两面焊完后在焊另两面。完全焊完后焊缝需要探伤。（4）因为钢绗架有装饰性质，所以在焊完后将焊缝表面进行轻微的打磨，尽量使构件表面光滑。（5）利用经纬仪和水平仪在屋面上找出钢绗架与主体结构的连接点，用十字线标出钢绗架的上下盖板在主体结构上的位置，以方便以后钢绗架跟主体结构连接找点。（6）钢梁焊接完，并且探伤合格后，在屋面搭设脚手架，根据钢绗架的长短不同，用4-6个倒链通过脚手架将钢梁拉起，拉到位置，对好十字型标记后，点焊固定。然后将钢绗架与主体结构焊接完成。1.3检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。（1）凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。（2）对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。（3）在钢结构吊装完成后，应对钢梁的轴线位移、水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。1.4安全技术要点（1）凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”及“十个不准”的有关安全生产规程。（2）吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知...
