铸造车间提高铸件表面质量工作计划表说明：序号工作任务工作措施、要求及目标1。规定模型正确使用的要求,特别是严禁砸击模型等野蛮操作，以保证模型的完整性，对因此造成的模型损坏，对责任人按工作任务或经济责任考核2.规定模型在车间内部的保管要求：包括人员、职责、场地、摆放要求、防雨淋、防砸、防变形等具体措施3.规定模型在使用过程中的维护要求:(1）每班的生产准备应对模型表面进行养护，清扫干净，涂脱模剂(2）使用前，应检查模型是否完整、完好,以保证模型外观、外形符合图纸、标准（3）模型退库前，必须清扫表面的灰尘、砂子等杂物4。模型使用过程中的维修:（1）要求及时发现问题即时报修，严禁模型带病使用，以免造成铸件外观下降或批量废品(2)模型返修按工作流程正确填写《模型返修单》，票据按规定流转（3）返修后的模型按新模型的要求进行验收，并填写、保存检查记录，以形成可追溯性5。以上规定由铸造车间负责起草，由企管部、生技部、模型公司会同车间共同评审后确定,从三月份正式开始投入使用,评审组定期检查、考核。时间进度负责人完成情况1制订并使用模型的使用、维护、保管、维修的管理规定,为铸件外观质量提供保障3月刘宪忠张莉华贾海亮黄伟韩兆福吴涛李卫东2按照“铸造生产专业化分工"的要求，设置“型芯打磨工步”,以提高铸件表面精度,打磨操作从三月起正式开始3补充完善型芯涂料涂刷、打磨操作的操作规程及作业指导书，要求指标必须量化，可测量，形成规范化操作,改以往按师傅、按习惯为按规范操作。1。打磨操作人员：集团综合办与企管部调研车间生产实际情况，确定用工人数，要求本月20日前到位2.招收劳务女工，厂内安排上岗前培训，车间由一名熟练工带班、指导1.对涂料的要求:（1）规定不同材质铸件使用不同性能的涂料，不能一概而论（2）规定耐火骨料含量:三氧化二锆≥65％（2）锆英粉快干涂料耐火度要求：KB04、KB09、KB49、KB17及所有碳钢、合金钢材质，耐火度≥1600℃(3）涂料比重、流平性要求:最低符合我公司现行标准2.对涂料涂刷手法、涂刷工具的要求:(1）毛刷的大小、尺寸规格与铸件结构、大小的对应关系（2)对涂刷部位的要求:（3）对涂刷方向的要求（4）对涂痕的要求3。涂刷遍数、涂层厚度的要求：（1）不同大小、不同厚度的铸件,规定不同的涂刷遍数，挖泥泵大型铸件要求不少于3遍（2）挖泥泵等大型铸件的涂层厚度要求≥1。5mm4。规定涂层的干燥要求：每刷完一遍涂料后,必须对涂层进行干燥,中小型铸件可使用汽油喷灯烘烤；大型铸件（3M×3M以上砂箱）可自然晾干,时间≥24h王东呼玉超刘宪忠张莉华3月刘宪忠张莉华5。涂料层的打磨规定：（1）规范打磨工具：使用柔软的、布质类材料进行打磨（2)主要打磨明显的涂料流痕、涂料堆集，不得破坏有效涂层（3）打磨下来的涂料粉手工收集，不得喷吹污染环境.6。本月内安排快干涂料喷涂技术的调研：目的是解决涂刷不均匀而影响外观的问题，月底前出调研结果1.作业指导书必须增加使用热风烘干机的相关要求大力推广“热风烘干机"的2。使用3M×3MY以上砂箱的大型铸使用，降低铸件表面气孔、件，合箱后必须使用热风烘干机干燥粘砂、夹杂等缺陷型芯3。对热风温度、烘干时间等参数以及热风管安放位置给予具体规定运用质量控制体系中有关1。铸造车间与检验人员选取不同类型“技艺评定准则”的概念铸件的样件和方法，采用设立铸件实2。样件的外观由专家委员会评审后确物比较样件的办法,统一操定为今后验收的标准作人员、检查人员对铸件3。样件的现场保存、保管:要求做出专外观质量的认识标准用标示，指定地点妥善保管长期使用1.铸造车间首先要确定本车间存在哪些长期未能解决的铸造缺陷问题，明确工作目标（如大型挖泥泵叶轮轮毂分析问题，研究办法，下缩孔问题等）决心解决严重影响铸件外2。本月起，再次组织对典型问题的分观质量的铸造缺陷，特别析,重新评审、改进、完善铸造工艺及是常见病、多发病作业指导书，对主要的工艺参数、操作要点充分论证,并结合生产计划在重点品种的生产过程中加以验证刘宪忠张莉华43月3月刘宪忠张莉华563月刘宪忠张莉华3.典型铸件、典型工艺,要求必须经过工艺定型评审后方可最后确定...
