冠梁（腰梁）及钢筋混凝土支撑安装及拆除作业指导书1.适用范围适用于第一项目部围护结构冠梁（腰梁）及混凝土支撑施工。2.作业准备2.1内业技术准备施工开工前应组织相关技术人员认真学习施工图纸、熟悉规程及技术标准。制定施工安全保证措施及应急预案。对施工作业人员进行技术交底，明确施工要点和关键部位卡控重点，对施工人员进行岗前技术、安全培训，考试合格后方可上岗。2.2外业准备施工前先对施工场地进行平整，准备好材料、劳力、施工机具，并检查其性能达到要求。收集施工地点外部环境资料，施工作业中所涉及的轴线、方向、标高开挖范围等各种技术数据，测量放线，做好开挖前准备。3.技术要求3.1钢筋技术要求钢筋加工与焊接应在钢筋加工厂集中进行，并应满足相关规程、验收标准要求。钢筋各种原材料、半成品、成品保存应符合相关规定。3.2混凝土技术要求施工前按设计强度等级要求进行混凝土配合比试验，确定施工配合比。混凝土采用商砼，混凝土罐车运输至施工现场。4.施工程序及工艺流程4.1施工程序地连墙（桩）顶由人工配合小型机具（空压机、风镐）进行墙1（桩）顶浮浆及超灌混凝土的凿除，凿至冠梁设计底高程及密实混凝土。并将墙（桩）顶凿除混凝土块清理干净，调直墙（桩）顶锚固冠梁钢筋，并确保钢筋锚固长度满足设计要求。清除混凝土浮渣，并用高压水冲洗混凝土接茬面。混凝土腰梁与围护结构连接面由人工配合小型机具按照腰梁宽度范围凿至围护结构内侧（基坑侧）纵向主筋露出，并用钢刷子清除钢筋表面混凝土浮渣。并按吊筋位置凿出并调直围护结构预埋内侧单根主筋，长度满足吊筋焊接要求。施工程序为：施工准备→测量放样→冠梁及支撑基槽开挖→地连墙顶/桩顶混凝土凿除→支撑底填平夯实（垫层施工）→钢筋绑扎→模板安装加固→混凝土浇筑→拆模养生。4.2施工工艺流程图基坑开挖至冠梁位置破除墙（桩）顶超灌砼冠梁（腰梁）、支撑钢筋制作绑扎冠梁（腰梁）、支撑钢筋立模浇筑冠梁（腰梁）、支撑砼5.施工要求冠梁施工分段长度约18～36m，各施工段具体长度根据现场施工情况确定，其分缝位置必须避开支撑、桩头位置以及地下连续墙接头。25.1基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，施工过程中严格遵循“由上而下、纵向分段、竖向分层、后放坡开挖”的方法。开挖分层按支撑架设标高控制，严禁超挖，土开挖时先挖中间，后挖两边，充分利用两侧反压土的支撑作用。5.2桩头凿除土方开挖至冠梁（腰梁）及混凝土支撑底面设计标高后，根据测量结果用红线标记，将灌注多余的地连墙顶/混凝土钻孔灌注桩桩头凿除，直至露出新鲜混凝土面。墙顶（桩头）凿除时，不能随意将墙内（钻孔桩内）的钢筋左右前后搬动，更不能随意切割墙顶（桩头）不易剥离的钢筋。墙顶（桩头）凿到冠梁底标高后，将松动的混凝土块清除掉，再用水将墙顶（桩头）冲洗干净。钢筋混凝土支撑梁底模采用铺模板、浇筑素混凝土垫层的方法。5.3钢筋绑扎冠梁钢筋在加工场统一制作加工，完成后运到现场，进行现场绑扎，并注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面。混凝土支撑主筋锚固入冠梁的长度不小于35d，钻孔灌注桩/地连墙主筋伸入冠梁钢筋的内侧。钢筋焊接采用搭接焊，焊缝长度满足规范要求。主筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。绑扎钢筋时严格按照规范操作，钢筋绑扎要求间距均匀、顺直、牢固。钢筋保护层垫块采用5cm的水泥砂浆垫块，其强度不得低于设计混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花型布置，且数量不少于4个/m2。3现浇钢筋混凝土支撑梁和支护结构之间的连接根据设计图纸要求设置。5.4模板及支撑冠梁及混凝土腰梁的侧模均采用大面模板，由组合钢模、地锚、拉杆、钢管背楞、拋撑等组成，组合钢模高1.2m、宽1.5m，模板后面采用4道φ50mm无缝管道作为次楞，并采用长2m方木100×100mm作为斜撑，斜撑间距1.5m。保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载，模板安装完成后检查模板加固质量，报监理验收合格后方可进行砼浇注。5.5混凝土浇筑冠梁（腰梁）及混凝土支撑采用强度等级为C30混凝土，用混凝土运输车运送至施工现场，浇筑采用混凝土泵...
