光伏电站主要设备性能测试方案一、编写依据根据《40MW并网光伏发电项目PC承包合同协议书（技术部分）》（合同编号：YHK-MLK-1-GC-14-002），“第二部分技术专用二、设备要求”之“2.7设备安装调试的性能试验：光伏电池阵列的安装调试，目前国家尚未发布国家标准和行业标准，应根据供货厂家的标准进行性能试验。本合同签订后10日内，承包人提供主要设备（组件、逆变器、箱变）的性能试验标准、方案、考核指标及未达到性能指标的处理措施。”的要求编写本方案。二、设备性能测试目的电气性能试验是电气设备安装工作的重要检验环节,是电气设备安装质量的有力保证。通过电气设备及电气系统性能试验，可及时发现所安装的电气系统、电气设备在制造时的缺陷和安装过程中造成的质量问题，以判断新安装的或运行中的电气设备是否能够正常投入运行。通过电气设备及电气系统性能试验，可及时发现电气系统、电气设备在设计、制造方面的错误及缺陷等，并及时予以纠正，以保证所安装的电气系统和电气设备符合设计要求，确保所安装的电气系统和电气设备能够正常投入运行。电气性能试验一般分为出厂前的工厂试验、现场安装后的交接试验和运行中定期预防性试验。出厂前的工厂试验一般由制造厂在产品出厂前进行，后两项试验则可在现场或实验室内进行。1出厂前试验均在设备厂进行，由监造单位现场见证，在设备出厂时出具试验报告。本测试方案为现场安装后的交接性能试验。运行中需测试的性能试验项目见“六、投运后检测项目”。三、现场交接性能试验时间现场性能试验时间为安装完成并经验收合格后进行，计划11月6日-11月15日。四、各单位职责及分工1.光伏电站管理部：审批设备性能试验方案，监督试验过程。2.华研水电咨询公司：审查设备性能试验方案，监督方案执行、旁站检查试验过程、做好设备试验的验收工作。3.山东电建三公司：负责测试方案的制定、落实，组织进行设备性能试验的实施，保证设备正常试验，协调解决出现的问题。4.生产厂商：制定试验验收表格，派驻现场技术人员负责对各自设备交接试验进行实施操作，试验完毕后负责参加试验人员签字确认。五、主要性能测试项目根据合同要求，本方案的性能测试主要是组件、逆变器和箱变。（一）组件1.电池板组件现场交接性能试验项目（本项目由组件厂提供）：序号1测试项目内容单块组件开路电压测试仪器及方法使用万用表直流电压档位测量组件开路电压参数值判断在稳定光照情况下，单块组件间开路电压差值在5%以备注2值；2单个组串开路电压组串短路电流组串极性测试使用万用表直流电压档位测量组件串开路电压值；使用万用表直流电流档位在线测量组件串短路电流值；使用万用表，测试组串引出线的极性，并做好标识；内；在稳定光照情况下，组串间开路电压差值在5%以内；在稳定光照情况下，组件间短路电流差值在5%以内；345组串绝缘阻值测试使用绝缘电阻测试仪1000V电压等级先测试测试最小绝缘电阻值需≥1M方阵负极对地的绝缘电Ω阻值，然后测试方阵正极对地的绝缘电阻值；2.具体现场交接试验见《附件1光伏电站组件交接试验方案》。3.性能试验未达到检验要求的处理措施：首先用备品备件予以更换，随后联系供应商在30日内予以补充，以满足生产要求。技术合同要求：“2.8设备满足各项性能测试要求，若测试不能满足要求时，须提出解决方案并完成改造，发包人不增加费用。电站投运后进行电能质量测试，若测试结果不能满足国标要求，须在110kV升压站35kV母线另行加装滤波支路并重新进行性能测试，设备费用和重新的性能测试费用由承包人承担。”专用合同要求：“增加14.4设备性能验收：光伏组件（峰值功率、衰减率）、逆变器转换效率及发电系统总效率不低于设计要求。3设备性能验收按照设计参数及合同约定的条款验收，如达不到设计要求，承包人应该对设备进行修复或更换，达到设计标准，对仍达不到要求的，发包人有权进行处罚，处罚金额为该设备价格的1%至10%。光伏电站按实际年利用小时数与设计利用小时数（除去调度限电损失）的差值计算电量损失，承包人承担电站实际损失电量折算后的损失金额。”执行。（二）逆变器1.现场性能交接检验项目（本项目由逆变器厂提...
