预制梁板质量保证措施VIP专享VIP免费

预制梁板质量保证措施一、常规质量保证措施表-1常规质量保证措施序号1234567说明定期进行质量教育，使全体员工从思想上树立“质量是企业生命”的观念。严格实行“质量一票否决权”制度。严格做好施工前的技术交底工作，要求每个施工人员都了解施工流程、施工方法。加强施工过程控制，层层落实岗位责任制，把责任落实到人。坚持“三检”制度，不放过任何质量漏洞。按照技术规范实施各道工序。坚持并严格进行施工前技术交底，做到每个施工人员心中有数。二、关键工序质量保证措施（一）钢筋质量保证措施(1)严控钢筋原材料进货关采购原材料必须满足施工图设计和相关规范要求，且生产厂家在招标文件中业主提供的合格供应商名录之内，运送到现场的原材料及时抽检送样，对不满足要求的材料严禁使用于本工程。(2)原材料、半成品的防锈蚀原材料、半成品分类堆码，标志标识清楚准确，采用下垫上覆措施，防止其因雨水锈蚀或油污污染。(3)加工制作精度控制严格按施工图配料、下料。加工制作前，先放大样并制作样品，尺寸、弯起角度等经检查合格之后再批量生产，对个别类型的钢筋，因考虑运输的方便性，可采第1页共10页用在后场加工成半成品再转运至前场进行焊接，但焊接质量包括焊缝长度、焊缝高度等必须满足规范要求。(4)安装质量控制墩身钢筋绑扎前应设置足够刚度的定位框架，定位框架的位置按测量放样的墩身边线确定。钢筋保护层垫块强度不小于墩身混凝土强度等级，垫块布置密度应能确保钢筋保护层的要求，垫块应垫在纵横向钢筋筋交叉点位置的正外侧。严格按施工图的布置位置进行钢筋的安装绑扎，局部有冲突的钢筋则适当挪移避让，钢筋绑扎铅丝丝头统一朝向承台内侧，防止进入钢筋保护层内形成腐蚀通道。钢筋绑扎过程中应注意各类预埋件的准确埋设，防止遗漏。绑扎完成的钢筋骨架应该有足够的整体刚度和稳定性。（二）模板质量保证措施(1)模板的加工由专业加工厂支座，应满足规范要求，模板安装、拆除要简易、可行，脱模剂使用后的颜色性质要稳定，模板具有足够刚度，光洁度、平整度，模板之间的缝隙应小于1mm。(2)模板是保证小箱梁外形尺寸的关键，模板加工在专门厂家进行加工，质量要高，严格按规范要求进行验收。(3)模板采用平板车转运，模板运输和放置时应水平搁置并且下部支垫枕木。(4)模板安装由测量放线后进行，安装完后由测量使用全站仪和第2页共10页经纬仪、水准仪随时监测模板，确保结构尺寸与竖直度，同时使用刚度大的支撑系统，保证模板稳固不位移，不合格的坚决返工，并报监理检查后才能进行下一工序施工。(5)模板安装采用人工配合起重设备进行，模板螺栓、对拉螺杆安装数量和位置准确。(6)模板加固和堵缝措施应仔细检查。(7)模板拆除时机应按相关规范要求并结合现场温度确定，模板拆除时应避免对混凝土棱角损伤，拆除模板时严禁敲打、硬撬，拆除后的模板应及时打磨、清除混凝土渣并涂刷脱模剂，以备周转使用。（三）混凝土质量保证措施(1)混凝土原材料质量控制粉料、砂石料、外加剂等材料进场后，及时抽检，防止不合格材料使用于本工程中。(2)混凝土生产质量控制①定期校核搅拌站计量系统，防止投料偏差过大。②搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。③规范投料顺序，确保搅拌时间(120s)满足要求，以保证混凝土工作性能满足前场浇筑的泵送要求。④混凝土搅拌出机的坍落度控制在180～220mm，含气量控制在第3页共10页2%～6%。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能(如坍落度、和易性、保水率)的试验与观察，前3盘每盘检测坍落度和含气量后按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。⑤混凝土入模温度不超过30℃，如环境温度过高，在混凝土搅拌前对原材料进行冷却，搅拌用水采用冰水，在浇筑前对模板、拉杆等进行水冷却。⑥混凝土拌制速度要和浇筑速度紧密配合，拌制服从浇筑。⑦混凝土坍落度损失由试验室在现场试验确定，混凝土浇筑时根据测试结果适当调整坍...