预应力装配式钢支撑施工方案编制：审核：2018年1月预应力钢支撑施工方案根据基坑支护工程设计图要求，本工程采取一道支撑围檩，平面布置图如下：1、安装前准备工作1、现场准备⑴现场了解工程面貌、环境情况及供电位置.⑵确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场线路。⑶清理施工道路和出行路线。2、施工现场布置本工程中装配式组合内支撑施工阶段,主要的材料及设施有：型钢围檩、支撑构配件、堆放场地;施工机具如挖机、吊机、电焊机等。3、安装前期准备根据土建施工的施工计划要求，在装配式支撑构件安装前，必须对安装现场进行调1查.针对本工程,主要掌握以下情况:⑴道路是否具备车辆进出条件.⑵现场环境是否具备构件堆放要求。⑶复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。⑷配套构件及预埋件是否满足图纸要求.⑸与其他协作单位配合中是否存在障碍。⑹施工人员的现场辅助设施是否符合标准.4、装配式组合内支撑构件配套供应现场钢构件吊装是根据预先制定的安装流水顺序进行的，运输到现场指定位置的编号构件至少提前一天进场，以满足吊装进度要求,进场构件要参照设计方案及吊装区域合理分布。根据现场吊装进度计划，提前一周通知加工厂，使加工厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。5、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件,利用挖机、吊车、塔吊尽量将其就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等.6、现场立柱检查立柱为管桩立柱，施工过程严格控制立柱的插入深度及角度、垂直度等,之后再进行装配式组合内支撑的托座及横梁施工。要求立柱的施工必须对定位轴线的间距进行测量，复核检查。7、吊装区域划分及施工工艺流程根据总包单位土方开挖进度，全力配合施工。遵循“竖向分层，纵向分段”“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的总体原则。土方开挖到标高后立即做好第一道装配式钢支撑，并施加预应力。⑴施工顺序如下：施工准备→立柱施工→钢围檩施工→土方开挖→开槽施工牛腿、钢横梁施工→支撑安装施工→预应力施加→土方工程和支撑工程循环施工，直至基坑底→做地下室结构、强度达到设计强度→逐层回收装配式支撑⑵针对本工程装配式组合内支撑钢构件安装，采用分件吊装的方法，吊装围檩、角2撑、以及对撑,结合现场出土计划，按照从东往西两边向北边推进的方式拼装，待校正螺栓紧固后，依次进行千斤顶安装及预应力施加、然后进行辅助固定.⑶装配式组合内支撑施工顺序：吊装采用汽车吊，坑内由挖机进行现场安装施工。⑷主要设备情况主要机械需求计划表序号1234设备名称350机械手30吨汽车吊挖掘机焊机数量1台1台1台3台拟进场时间待定待定待定待定备注用于立柱施工卸车及辅吊围檩、支撑施工其他辅助材料根据工程进度要求,实际配置，以保障施工顺利，确保工期.⑸劳动力配置现场配置1个作业队伍进行施工作业。安装人员:带班1个、装配工4个、焊工2个、杂工2个.装配式组合内支撑安拆施工总包及其他协作单位需配合事项1、土方开挖：需与土方单位协调严格按照土方开挖方案施工。在未架设挖土平台的情况下,严禁挖土设备跨支撑。2、钢支撑施工：严格禁止坑内及坑外施工设备触碰钢支撑，禁止非作业人员在无安全措施下在支撑上行走。⑴立柱的施工放样数据计算、复核：全站仪放出立柱桩位图；②现场放样及复核：样桩的施工放样严格按要求执行，即焊条、白灰、红方便袋三要素。样桩放好之后报项目技术负责人进行复核，复核无误后方可进行下一步工序。⑵围檩安装围檩的安装。按照设计图纸先施工牛腿，使牛腿标高在同一平面上允许高差不大于±2mm（中心线)。3②安装围檩应遵循“先长后短,减少接头数”的原则，优先使用较长围檩。③围檩随支撑架设顺序逐段吊装,人工配合挖机将钢围檩安放于牛腿上。④围檩的连接部位和搭接部位必须满足强度要求，使用摩擦型高强螺栓紧固连接。⑤高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应转向垫圈有倒角的一侧。对于M24大六角高强螺栓连接副组装时,螺栓头下垫圈有倒角的一侧应转向螺栓头，切忌装反。...
