技术交底书项目名称工程名称设计文件图号施工部位交底日期......两阶段施工图设计（第五册第一、二分册）......进口钢支撑施工技术交底内容：......进口钢支撑施工技术交底1、技术交底范围：......进口2、设计情况：......左线起讫里程ZK94+040-ZK98+345，右线起讫里程YK94+037-ZK98+345，隧道左线长4305m，右线长4308米，合计长8613米。其中洞门10米，V级围岩1930.5米，IV级围岩5455.5米，III级围岩707米，IV级紧急停车带400米，III级紧急停车带100米。涉及工字钢为工16、工18、工20a。3、开始施工的条件及施工准备工作：3.1材料准备：施工前完成作业人员培训并考核合格，现场主要管理人员充分了解工程概况及地质情况，冷弯机、二保焊等设备进场并经过验收，钢筋场经过验收，施工用工字钢、槽钢、钢板等原材已进场并检验合格，测量放样、施工图审核无误。3.2场地布置：场地电力已接通，施工用水采用隧道进口旁河水，施工道路已修通满足行车要求，施工场地已平整。4、施工工艺、方法：（1）施工工艺：隧道洞身段支护衬砌按新奥法原理设计，采用初期支护和二次衬砌相结合的复合式衬砌，即以锚杆、湿喷混凝土、格栅钢架、型钢钢架等为初期支护，模筑混凝土为二次衬砌。复合式衬砌分为断层破碎带加强段/浅埋段复合式衬砌和深埋段复合式衬砌。对于Ⅴ～Ⅳ级围岩，由喷射混凝土、径向锚杆、钢筋网及工字钢钢架（或格栅钢架）组成；对于Ⅲ级围岩，由喷射混凝土、径向锚杆组成。钢架之间用纵向钢筋连接，与围岩密贴，形成承载结构。型钢钢架在洞外按设计分单元加工成短构件，在洞内用螺栓连接成整体。开挖后在洞内进行拼装，各钢架利用径向定位钢筋进行定位。型钢钢架间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上（采用槽钢垫脚），架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块。SF5a衬砌钢支撑采用工20a工字钢制作，SF5b、SF5c、SF4a衬砌钢支撑采用工18工字钢制作，SF4b衬砌钢支撑采用工16工字钢制作，SF4c衬砌钢支撑采用格栅钢架施做。拱架统一由钢筋场加工，加工尺寸由技术对接钢筋场，技术对钢筋场下交钢拱架制作交底。施工准备开挖面超欠挖处理初喷混凝土测定钢架位置清除脚底虚渣铺设钢筋网、架立钢安装纵向钢筋连接筋质量检验合格锚杆固定、打锁角锚喷射混凝土结束（2）施工方法：(1)型钢钢架制作：型钢拱架按设计要求预先在洞外钢筋加工场加工成型（加工时根据不同围岩预留沉降量进行加工，依据开挖交底）。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。钢架焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。(2)型钢钢架安装：钢架施工工作内容包括定位测量、安装前的准备工作和安设。①定位测量：安装前先准确定出每榀钢架的位置，放样时首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位置。②安设前的准备工作：运至现场的单元钢架要分单元堆码，安设前要进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵空部分，保证钢架安设。钢架安装前，为确保钢架间距及垂直度，在钢架位置利用Ф16定位筋进行定位，定位筋每单元不少于2组。钢架外侧必须有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，先清除垫板下的松碴，使其置于原状岩石上，拱脚处垫槽钢的方法。避免拱脚下沉，拱墙脚要保持水平。③钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前将底角处的虚渣及其他杂物清理干净；脚底超挖、拱脚高程不足时，应用喷射混凝土填充，当拱脚处围岩承载力不够时，向围岩方向架设C15砼预制垫块或槽钢。④钢架安设后，根据中线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋进行固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。钢架安装时应垂直于隧道中线，竖向不倾斜，平面不错位、不扭曲。上、下、左、右允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2°。钢架安设完成后打设锁脚，V级衬砌及SF4a衬砌锁脚，在每侧拱腰A接头处及拱脚B接头处位置施作，不合格校正处理原材料检验钢构件加工试拼、检合格运入洞内拼装不合校正处理各设2根长4.5m的Φ42×4锁脚小导管（紧贴钢架两侧边沿按下倾角15°打设，高度距离拱架底部不大于50cm），锁脚导管与钢架采用L形筋牢固焊接。SF4b、SF4c衬砌锁脚采用φ22*3.5m砂浆锚杆锁...
