热处理生产车间工艺要求一、调质热处理车间淬火工艺规范。一、调质处理。1.1调质处理定义。为了满足产品的工艺硬度要求，获得回火索氏体，获得良好的韧性，提高使用性能和使用寿命，传动轴和连杆产品需要进行调质处理。调质处理，即淬火和高温回火，以获得回火索氏体组织，主要用于中碳碳结构钢或低合金结构钢，以获得良好的综合机械性能。1.1.1淬火的定义。淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上，保温一段时间，使其全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷却速度快速冷却到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转化的热处理工艺。铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或冷却过程快的热处理工艺也称为淬火。1.1.2淬火的目的。淬火的目的是将过冷的奥氏体转化为马氏体或贝氏体，获得马氏体或贝氏体组织，然后配合不同温度的回火，大大提高钢的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，以满足各种机械零件和工具的不同使用要求。它还可以通过淬火来满足铁磁性、耐腐蚀性等特殊的物理和化学性能。1.1.3回火的定义。回火是工件淬火后加热到AC1以下的一定温度（珠光体在加热过程中转化为奥氏体的初始温度），保温一定时间，然后冷却到室温。根据回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。4.1.1低温回火：150~250℃工件回火。目的是保持淬火工件的高硬度和耐磨性，降低淬火残留的应力和脆性，回火后得到回火马氏体，是指淬火马氏体低温回火时得到的组织。应用范围：主要用于各种高碳钢工具、刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火零件等。4.1.2中温回火:工件在350~500℃之间回火。目的是获得更高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火。屈氏体是指在马氏体回火时形成的铁素体基体中分布着极小的球形碳化物（或渗碳体）的复相组织。应用范围：主要用于弹簧、发条、锻模、冲击工具等。4.1.3高温回火：500~650℃以上工件回火。目的是获得具有良好强度、塑性和韧性的综合机械性能。回火后的回火索氏体是指分布在马氏体回火形成的铁素体基体中的细小球形碳化物（包括渗碳体）的复相组织。应用范围：广泛应用于连杆、螺栓、齿轮、轴等重要应力结构件。1.1.4回火的目的。回火的目的是：(a)消除淬火过程中产生的残余应力，防止变形和开裂；(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，满足性能要求；(c)稳定组织和尺寸，保证精度；(d)提高和提高加工性能。因此，回火是工件获得所需性能的最后一个重要过程。所需的机械性能可以通过淬火和回火获得。二、淬火前的准备。2.1检查产品数量、规格、钢号、图号、检验结果是否符合技术要求，检查产品表面无碰伤、裂纹、锈斑、油污等。2.2为使炉温准确，工作前应由仪表工用标准热电偶校正炉温，并将温差写在测温卡上。2.3检查淬火工具是否齐全，设备是否完好，仪器仪表是否正常。2.4工件形状复杂，无硬化孔、尖角或厚度变化较大。为防止变形和淬火的危险，应堵塞或缠绕石棉，使工件各部分的加热和冷却温度均匀。三、淬火工艺。3.1淬火温度。我公司采购的材料多为亚共析钢(含碳量为0.0218-0.77%)，亚共析钢淬火加热温度为Ac3+30~50℃。常见材料淬火温度如表1所示。3.2加热方法。传动轴和连杆的调质处理需要加热到640~660℃，保温到奥氏体化温度范围，保温一段时间。3.3保温时间。炉内工件应在规定的加热温度范围内保持适当的时间，以确保必要的组织变化和扩散。加热和保温时间由三部分组成：零件进入炉内达到指定工艺温度所需的加热时间（1）、透热时间（2）和组织变化所需的时间（3）。1+2由设备功率、加热介质、工件尺寸和加热数决定，与钢成分、组织和热处理技术要求有关。常用的经验公式是αK.D。公式：加热时间，min；α-加热时间系数，min/mm；K-装炉量修正系数；D-工件有效厚度，mm。圆柱形工件的有效厚度，但高度大于直径时，可根据直径计算。具体加热时间系数见表2；装炉量校正系数见表3。传动轴的保温时间为120-150分钟。3.4加热速度。对于形状复杂、畸变小或由合金钢制成的大型铸锻件，必须控制加热速度，以减少淬火畸变和开裂倾向。一般以30~70℃/h的限速加热至600~700℃，...
