沉井顶管施工质量控制措施及通病防治专项方案VIP免费

沉井顶管施工质量控制措施及通病防治专项施工方案XXXXX工程建设有限公司2018年3月沉井顶管施工质量控制措施及通病防治1沉井制作质量控制沉井采用三次制作,两次下沉的方法进行施工.沉井直壁模板在砼达到设计强度的70％以上方可拆除，沉井下沉时在砼达到设计要求强度后方可下沉。沉井制作质量标准：(1)基础处理要求①基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求;②基坑开挖完毕要进行验坑；③基坑开挖完成后及时回填黄砂，避免人为扰动基底土体，破坏基底上层承载力；④砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，并处理密实;⑤素砼垫层面用水准仪抄平，误差不得大于5mm,便于支模。(2)钢筋、混凝土质量要求①钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求的吨位和结构部位取样做力学试验；②钢筋的焊接接头按规范要求作力学试验，合格者方可;③试验取样必须请监理到场并签证；所有技术工人必须持证上岗；④每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检,并会同监理工程师进行检查，办好各项签证；⑤模板接缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁;⑥脚手架搭设按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，扣件紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；脚手架搭设采用φ48mm钢管，设置剪刀撑，脚手架主杆下用木质垫块，以免脚手架下沉；⑦按规范做好砼抗压试块和抗渗试块,并在同等条件下养护；⑧砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度不超过30cm,并连续浇筑；⑨砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处采用慢进料、精心振捣;⑩沉井分节制作,沉井接高部分施工缝处设置止水钢板。砼浇筑前用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润,湿润时间在24小时以上；⑾砼浇筑时有木工值班，防止暴模事件发生；⑿在每节砼浇筑时与浇筑后进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降及时采取相应措施进行处理.2.2沉井下沉质量控制（1)沉井下沉前按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外,对称进行，以保持沉井均匀下沉；(2）为防止沉井突沉,引起沉井较大的偏差，以及减小井外土体扰动坍塌等情况,可在四周刃脚旁保留0.8~1.5m的土堤不被冲刷，待锅底冲刷完成后再均匀的冲刷土堤；（3）尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等网点要经常复核；沉井下沉过程中加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；(4)沉井下沉做好班前交底与接班交底，及时做好下沉记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；（5)当沉井下沉至距设计标高近2m时，放缓沉井下沉速度,以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后,且8小时内下沉量不超过10mm时，方可进行砼封底.2。3顶管施工质量控制（1)顶管后背墙的墙面与管道轴线垂直,其施工允许偏差不大于0。1%H，H为装配式后背墙的高度（mm）。（2）导轨选用钢质材料，两导轨顺直、平行、等高，其纵坡与管道设计坡度一致;导轨安装的允许偏差为：轴线位置3mm、顶面高程0~+3mm、两轨内距±2mm。(3）油泵安装和运转符合下列规定：油泵与千斤顶相匹配，并有备用油泵;油泵安装完毕进行试运转；(4)顶进开始时，缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；(5)安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；(6）顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并随时观察顶铁有无异常迹象。（7）钢筋混凝土管道的接口需填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；(8)顶管结束后,管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物抹平，不得凸入管内。2。4沉井、顶管施工质量通病防治措施沉井下沉施工质量通病防治措施质量通病下沉过快预防或处理措施A、可用木垛在定位垫架处给以支承,并重新调整吸泥，先冲刷中间土体，后冲刷刃脚四周土体；B、采用不排水法下沉,增加浮力；C、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力;如沉井外部的土液化发生虚坑...