粉末冶金基础知识（一）粉末的化学成分及性能尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体通常称为粉末，其计量单位一般是以微米（m）或纳米（nm）。1.粉末的化学成分常用的金属粉末有铁、铜、铝等及其合金的粉末，要求其杂质和气体含量不超过1%～2%，否则会影响制品的质量。2.粉末的物理性能⑴粒度及粒度分布粉料中能分开并独立存在的最小实体为单颗粒。实际的粉末往往是团聚了的颗粒，即二次颗粒。实际的粉末颗粒体中不同尺寸所占的百分比即为粒度分布。⑵颗粒外形即粉末颗粒的外观几何外形。常见的有球状、柱状、针状、板状和片状等，可以通过显微镜的观看确定。⑶比外表积即单位质量粉末的总外表积，可通过实际测定。比外表积大小影响着粉末的外表能、外表吸附及分散等外表特性。3.粉末的工艺性能粉末的工艺性能包括流淌性、填充特性、压缩性及成形性等。⑴填充特性指在没有外界条件下，粉末自由积累时的松紧程度。常以松装密度或积累密度表示。粉末的填充特性与颗粒的大小、外形及外表性质有关。⑵流淌性指粉末的流淌力量，常用50克粉末从标准漏斗流出所需的时间表示。流淌性受颗粒粘附作用的影响。⑶压缩性表示粉末在压制过程中被压紧的力量，用规定的单位压力下所到达的压坯密度表示，在标准模具中,规定的润滑条件下测定。影响粉末压缩性的因素有颗粒的塑性或显微硬度，塑性金属粉末比硬、脆材料的压缩性好；颗粒的外形和构造也影响粉末的压缩性。⑷成形性指粉末压制后，压坯保持既定外形的力量，用粉末能够成形的最小单位压制压力表示，或用压坯的强度来衡量。成形性受颗粒外形和构造的影响。（二）粉末冶金的机理1.压制的机理压制就是在外力作用下，将模具或其它容器中的粉末严密压实成预定外形和尺寸压坯的工艺过程。钢模冷压成形过程如图7.1.2所示。粉末装入阴模,通过上下模冲对其施压。在压缩过程中，随着粉末的移动和变形，较大的空隙被填充，颗粒外表的氧化膜破裂，颗粒间接触面积增大，使原子间产生吸引力且颗粒间的机械楔合作用增加，从而形成具有肯定密度和强度的压坯。2.等静压制压力直接作用在粉末体或弹性模套上，使粉末体在同一时间内各个方向上均衡受压而获得密度分布匀称和强度较高的压坯的过程。按其特性分为冷等静压制和热等静压制两大类。⑴冷等静压制即在室温下等静压制，液体为压力传递媒介。将粉末体装入弹性模具内，置于钢体密封容器内，用高压泵将液体压入容器，利用液体匀称传递压力的特性，使弹性模具内的粉末体匀称受压。因此，冷等静压制压坯密度高，较匀称，力学性能较好，尺寸大且外形简单，已用于棒材、管材和大型制品的生产。⑵热等静压制把粉末压坯或装入特制容器内的粉末体置入热等静压机高压容器中，施以高温柔高压，使这些粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。在高温下的等静压制，可以激活集中和蠕变现象的发生，促进粉末的原子集中和再结晶及以极缓慢的速率进展塑性变形，气体为压力传递媒介。粉末体在等静压高压容器内同一时间经受高温柔高压的联合作用，强化了压制与烧结过程，制品的压制压力和烧结温度均低于冷等静压制，制品的致密度和强度高，且匀称全都，晶粒细小，力学性能高，消退了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，外形和尺寸不受限制。但热等静压机价格高，投资大。热等静压制已用于粉末高速钢、难熔金属、高温合金和金属陶瓷等制品的生产。3.粉末轧制将粉末通过漏斗喂入一对旋转轧辊之间使其压实成连续带坯的方法。将金属粉末通过一个特制的漏斗喂入转动的轧辊缝中，可轧出具有肯定厚度、长度连续、强度相宜的板带坯料。这些坯体经预烧结、烧结，再轧制加工及热处理等工序，就可制成具有肯定孔隙度的、致密的粉末冶金板带材。粉末轧制制品的密度比拟高，制品的长度原则上不受限制，轧制制品的厚度和宽度会受到轧辊的限制；成材率高为80%～90%，熔铸轧制的仅为60%或更低。粉末轧制适用于生产多孔材料、摩擦材料、复合材料和硬质合金等的板材及带材。4.粉浆浇注是金属粉末在不施加外力的状况下成形的，马上粉末加水或其它液体及悬浮剂调制成粉浆，再注入石膏模内，利用石膏模吸取水分使之枯燥后成形。常用的悬浮剂有聚乙烯醇、甘油...
