《机械制造基础》作业题目第一篇铸造1、铸造性能指标主要有哪一些？影响它们的主要因素有哪一些？铸造性能指标金属的流动性铸造性能指标的主要影响因素化学成分、浇注条件(浇注温度、充型压力、浇注系统结构）、铸型结构、铸型条件（蓄热能力即导热性、铸型温度或冷却速度、铸型的透气性)温度、其他（合金的种类和气体的成份等）合金化学成分、温度、冷却速度可以防止的铸造缺陷金属的收缩性（凝固特性）合金种类、化学成分、浇注温度、铸造工艺、铸型结构、铸型条件金属的吸气性金属的偏析2、顺序凝固原则与同时凝固原则有何不同？分别可防止何种铸造缺陷?同时又会产生何种铸造缺陷？凝固原则不同点会产生的铸造缺陷在热节设置适当的补缩冒口或冷铁，使铸件上缩孔、缩松铸造应力、变形和裂纹顺序凝固原则远离浇冒口的部位先凝固，浇冒口处最后凝等。固。铸件各部分温差较大，冷却速度不一致。同时凝固原则内浇口开在铸件薄壁处，在铸件厚壁处安放冷铁，使铸件各处同时凝固。可不用冒口.应用情况热应力、变缩孔或缩松形和裂纹等能否用机器造型代替所有手工造型不能。相比来说,手工造型的设备等投资比机器造型低，很多结构复杂、需要多箱造型的铸件还不能用机器造型实现，同时，单件小批量生产时，机器造型也是不划算的适用场合形状复杂和难以切削加工的高熔点合金精密铸件的成批大量生产，将整个零件装配而成的组件改为整铸件一次铸出大批大量生产有色金属精密铸件，一些有特殊性能要求的、形状比较简单的小型铸铁件或碳素铸钢件大批大量生产有色金属精密铸件质量要求较高的、形状复杂的、薄壁的中、小型有色金属精密铸件铸铁管、气缸套、铜套、双金属轴承等中空的、回转体铸件的大批量生产机床、船舶等大型铸件的单件小批生产，化工、锅炉等行业大型冷冲模具,汽车行业某些铸铁件、铝合金铸件的大批量生产批量小、形状复杂、厚大的精密铸件形状不十分复杂的中、小型精密铸件的生产,以黑色金属为主压力铸造大差差垂直13、分别在什么情况下选择手工造型或机器造型？能否用机器造型代替所有手工造型？为什么?造型方式铸件结构简单或复杂,两箱造型或多箱造型，铸件手工造型的尺寸精度及表面质量要求不高,单件小批量生产机器造型铸件结构简单,两箱造型,铸件的尺寸精度及表面质量要求相对较高，大批大量生产共同特点4、特种铸造方法主要有哪几种？有何共同特点？各适用什么场合？特种铸造方法熔模铸造（失蜡铸造）铸件精度、表面质量比一金属型铸造般铸造方法要好,压力铸造生产率提低压铸造高，劳动离心铸造条件得到消失模铸造(气化模改善，大铸造、实型铸造）多可实现机械化自陶瓷型铸造动化生产磁型铸造项目充型压力热处理工艺性铸造适应性分型方式5、列表举出压力铸造与低压铸造的主要区别。低压铸造小好好水平材料利用率生产效率设备投资充型方式流动性1、列表举出自由锻与模锻的主要区别.项目适用范围工艺灵活性设备投资材料利用率生产率生产准备周期锻件尺寸精度锻件表面质量变形抗力变形受限情况自由锻低高高中间液态半液态第二篇压力加工高低低底注液态模锻小型锻件的大批大量生产较低高高高长高好较大三向受压,发生整体变形单件、小批量、多品种生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等较高低低低短低差较小除与上、下砧铁或其它辅助工具接触的部分表面外，变形不受限制,发生局部变形2、列表举出锤上模锻和压力机上模锻的主要区别。项目实现机械化和自动化振动与噪声劳动条件压力形式锻造压力（锻件重量）生产率材料利用率设备投资清除表面氧化皮锻件精度及表面质量模具寿命模具特点适用范围锤上模锻较难大差冲击力低较低较低较低不需要中低锻模固定于锤头和砧座上，模膛复杂，造价高中小型锻件，大批量生产.适合各种类型模锻件高高组合模,有导柱、导套和顶出装置中小型锻件，大批量生产。不宜进行拔长和滚压作用高高高需要较高低一般为单膛锻模小型锻件,中批量生产.可进行精密模锻压力机上模锻曲柄压力机上模锻易小好主要是静压力高较高摩擦压力机上模锻3、根据其功用，模锻的锻模模膛主要有哪一些？各有什么作用？模膛类型制坯模膛弯曲模膛用来弯曲杆类锻件的坯料滚压模...
