提高生产效率方案下面是行的关于提高生产效率方案.欢迎阅读。一个创立已久的企业，在通过多年的改革创新，仍持续保持原来状态。重点就是管理和的不够完善，其次就是生产运作的环节出现故障。详细存在的问题和改善方案由如下所述：一、主要问题点：员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等。员工流失率高，新员工多，作业不良、生产改装速度缓慢，生产持续怠慢技术管理着，员工在生产制程中对产品无自检自查的良好习惯，没有更高的意识对设备存在的隐患，互检意识，造成不良品累次发生。二、详细改善措施：提高员工作业的熟练度。新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带着下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。三、对员工进展适当的鼓励。1鼓励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进展奖励，表现须进展口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月进展一次心态方面的培训。完成时间：每周进展质量标兵、重点控制工位的评选，每月进展优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处分，每月由人事部对员工进展一次心态方面的培训。四、机器方面：要重点加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其正常使用率。技术员和操作员必须随时关注设备是否正常运行，当设备出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须作出及时的检测维修处理。设备、测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责，责任到位落实到人的管理机制。五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产的总平衡可以由十二点做起。1、坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进展持续改善。2、对技术员和操作员绩效考核，提高技术员和操作员的工作积极性。3、对产量进展目标管理，每天制定相应产量目标并让班组长进展确认，主管及时跟进完成情况。4、要求各管理者严格按照方案制定各生产标准产能及相应周期，进展生产，以保证到达标准产能确保交期。5、提高员工的作业技能，减少作业不良;提高直通率。6、通过完善的生产方案，合理安排员工、利用设备优势和行业技能，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制程中的不良，提高产量。7、对管理者和技术人员、机长进展培训，提高员工的品质意识，提高员工的自行检验来到达互检意识，要求技术员、机长准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。8、要求生产技术骨干提出不良改善对策进展改善。9、提高生产方案的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加生产活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。10、管理者必须随时跟进生产现场的生产，做到马上发现问题就积极解决问题，将异常消除在萌芽状态。11、加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训，要求每月至少培训一次。六、环境方面:1、做好生产现场的7S管理工作。2、加强员工的组织纪律性。只有这样一个企业才能得到稳定开展并使之逐渐壮大!生产制造业是国民经济中非常重要的支柱产业以及国民经济增长的发动机，同时也是工业工程的主要研究领域。在当前全球化经济日益剧烈以及生产制造行业日益国际化、分散化的趋势。随着欧美、日本、韩国、中国台湾地区以及东南亚制造业的大规模倾斜式转移，中国正在朝着世界制造中心迈进，其突出表现在本钱优势的密集型加工上。提高当前中国制造业企业核心竞争能力的关键在于如何降低本钱、缩短产品交付期、保证加工质量和提高劳动生产率。而这些需求恰恰是工业工程所要解决的问题。工业工程是唯一一个解决整个系统的设计与优化问题的工程学科，也是唯一一个解决企业中与人有关问题的学科。工业工程的特点是优化机器系统、物流系统、人力资源、资金和人组织的系统。面向制造业企业，工业工程所追求的可以简化为三个方面：系统化工程、系统的效率以及系统中人的平安舒适性。总体看来，高生产效率、低生产本钱和产品质量一致性是国内多数制造业企业获取市场竞争优势的根底。因此，如何保证产品制造的生产效率是目前国内企业把握并取得竞争...
