第一章1、按照零件成形的过程中质量m的变化,可分为哪三种原理？举例说明。按照零件由原材料或毛坯制造成为零件的过程中质量m的变化，可分为三种原理△m＜0（材料去除原理)；△m＝0（材料基本不变原理）；△m＞0（材料累加成型原理）。2、顺铣和逆铣的定义及特点。顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。逆铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。3、镗削和车削有哪些不同？车削使用范围广，易于保证零件表面的位置精度,可用于有色金属的加工、切削平稳、成本低。镗削是加工外形复杂的大型零件、加工范围广、可获得较高的精度和较低的表面粗糙度、效率低，能够保证孔及孔系的位置精度。4、特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？（1）加工时不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件.（2)加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等去除多余材料，而不是靠机械能切除多余材料。(3）加工机理不同于切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。（4)加工能量易于控制和转换,故加工范围广、适应性强.（5)各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广.第二章1、什么是切削主运动和进给运动?车削、铣削、镗削及磨削时主运动及进给运动都是什么运动?主运动是切削多余金属层的最基本运动,它的速度最高,消耗的功率最大,在切削过程中主运动只能有一个；进给运动速度较低,消耗的功率较小,是形成已加工表面的辅助运动,在切削过程中可以有一个或几个。车削工件的旋转运动车刀的纵向、横向运动铣削铣刀的旋转运动工件的水平运动磨削砂轮的旋转运动工件的旋转运动镗削镗刀的旋转运动镗刀或工件的移动2、切削用量三要素是指什么?1.切削速度v：在单位时间内，刀具和工件在主运动方向上的相对位移。即主运动的速度。2.进给量f：在主运动每转一转或每一行程时（或单位时间内）,刀具和工件之间在进给运动方向上的相对位移。3。背吃刀量ap（切削深度）。待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。3、前角、后角、楔角、主偏角、副偏角及刃倾角都是在哪一参考平面测量的？标注角度与工作角度有何不同？前角：在正交平面内测量的前面与基面之间的夹角。2）后角：在正交平面内测量的主后面与切削平面之间的夹角。3）主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角.4）副偏角:在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。5）刃倾角:在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角。当刀尖为主切削刃上最低点时刃倾角小于零；刀尖为主切削刃上最高点时刃倾角大于零。刀具的标注角度是指在刀具工作图中要标注出的几何角度，即在标注角度参考系中的几何角度。它是制造和刃磨刀具必须的，并在刀具设计图上予以标注的角度；以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度成为刀具的工作角度，又称实际角度。4、车槽时的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的宽度。5、车刀、铣刀、钻头和拉刀通常用选用何种刀具材料来制造?切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼。新型刀具材料：陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石。车刀拉刀：钨系高速钢钻头铣刀：钼系高速钢综合：都是高速钢对刀具性能材料要求：1，高的硬度和耐磨性,2足够的...
