1、（PP—R）给水管施工工艺1、施工准备1.1材料1。1。1供水系统所选用的PP—R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告.1。1。2管材和管件上应标明规格、公称压力，生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号，数量,生产日期和检验代号。1.1。3热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。1。1。4管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟,凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固,无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件,其金属应耐腐蚀,其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌,同一批原料生产的产品.1.2机具设备1。2。1机具：管道切割机，热熔焊机，电熔焊机,电气焊机。1.2.2工具：断管器，管子剪,锯弓，刮刀，盒尺,水平尺，线坠，扳手,钳子，螺丝刀,錾子，手锤，工作台等。1。3作业条件1.3。1施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。1。3。2地建己提供施工作业面。1.3.3预留的孔洞,沟槽己预检合格.1。3。4室内标高线己完成.1.4技术准备.1.4。1施工图纸和设计说明已经会审。1.4.2管材和管件有出厂合格证并经有关部门检验签认。1.4.3已进行技术和安全交底。2、操作工艺2.1工艺流程第1页测量放线——预制加工--管道敷设——管道连接——卡件固定——压力试验—-冲洗消毒2.2操作方法2。2。1测量放线2.2。1.1管道安装应测量好管道坐标,标高坡度线。2。2。1。2管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧,处于明显位置.2.2。2预制加工2。2.2.1管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度,用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线,连接深度应符合有关规定。2。2.2。2切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机,不宜用钢锯断锯断管材.若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺.2.2。2.3管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。2.2。2.4熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向.宜先进行预装，校正好方向,用铅笔画出轴向定位线。2。3管道敷设2.3。1管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm.凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7。5级水泥砂浆填补密实.2。3。2管道在楼(地）坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm.管道安装,固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。2.3。3管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。给水PP—R管道与其它金属管道平行敷设时,应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP—R管宜在金属管道的内侧。2.3。4室内明装管道,宜在土建初装完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管.2.3。5管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30～40mm）,套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施.2.3。6管道穿墙时,应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。2.3.7直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。第2页2。3.8建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：2.3.8.1室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设,至基础墙外壁500mm为止;待土建施工结束，且具备管道施工条件后，在进行户外管道的铺设。2。3.8.2室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后,重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内.严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。2。3。8。3管沟底应平整,不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。2。3.8.4管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土,回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后在...
