木结构施工工艺（一）技术要求1、木结构部分强度及弹性模量应满足设计要求；木材外观等级为A级；木结构加工质量应满足《木结构工程施工质量验收规范》。2、所有结构用规格材需说明木材认证机构的质量认证记号，承重墙的墙骨柱采用Ⅱc，屋面搁栅、窗过梁及屋架所用木材达到达到Ⅱc，屋面结构板可采用定向刨花板(OSB)。3、对甲供木材原材的验料，要求如下：对业主所备出的材料质量进行检验，主要包括检验有无腐朽、虫蛀、节疤、劈裂、空心及含水率大小等内容。（1）腐朽：控制点为腐朽部分不能使用，检验采用敲击听声音是否空响。（2）虫蛀：控制点为无论多少虫蛀眼，一般都不能使用，检验采用眼观其虫眼大小、多少。（3）节疤：圆木控制点为表面所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/4，大于1/4不能使用，采用眼观卷尺量。（4）裂缝：圆木在连接的受剪面上不容许使用。（5）斜纹：圆木控制点为每1平米均斜度不得大于50mm。4、制作构件时，木材含水率应符合下列规定：板材、规格材和工厂加工的方木不应大于19%；方木、原木受拉构件的连接板不应大于18%；作为连接件，不应大于15%。5、结构制作、安装要求：木构件(GLULAM)全部机械设备刨光、开榫、粘接、切割、叠层胶合，除最终表面修饰外不允许人工刨光、开榫、粘接的工艺做法；木结构所选用木材要求烘干脱脂处理；木构件在未安装前必须防雨淋湿；构件应存放在通风良好的仓库或敞棚内，应分层分隔堆放，各层垫条厚度应相等，上、下各层垫条应在同一垂线上，防止构件变形和翘曲；木框架及木剪力墙在安装过程中要做好临时支撑，防止结构在安装过程中破坏和失稳。木构件吊装全部使用至少50mm宽布吊带或其他柔性材料，不允许使用圆绳或钢绳直接吊装，必要时在捆绑点处设垫板，防止构件局部损伤。（二）木结构施工工艺1、木结构施工工艺流程材料检查验收→材料矫正→放样→木构架制作、加工→木结构组装→结构校正→防腐处理→木结构涂饰2、选材及场外加工流程选料→烘干处理→入库→压刨→防火防腐处理→凉晒→加工制作→出库→进场验收3、材料矫正木结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保木结构制作质量重要环节。对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。制作木结构的木材矫正应用平板机、打磨机矫正和人工矫正,矫正后木材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm人工矫正木板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。4、放样放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点,连接尺寸,作为控制号料、剪切、铳创、钻孔和组装等的依据。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号(如、铲、刨、钻等),注明规格、数量及编号,标记应细小清晰。放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击,以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。（三）木构架制作、加工要求1、柱的加工制作：1.1柱料初加工：粗加工工艺流程：放十字中线八卦线→弹柱身八方顺直线→砍八方→弹柱身十六方顺直线→砍十六方→刮圆净光以备下道工序施工。圆柱粗加工：按圆柱的种类把选出的圆木，根据木材生长的上下头，确定出柱头柱脚用木垫垫好，在两端直径面上分出中点，垂吊分中直线并在此线上分中，用方尺画出十字中线，在此基础上柱脚按设计柱径尺寸放八卦线，柱头按设计柱高的7/1000或10/1000收分放八卦线，根据八卦线用墨斗顺柱身弹直线，依照此线用锛子把柱料砍成八方，再弹十六方线，把柱砍成十六方，直至把柱子砍圆，用铇子把柱身刮光。1.2柱制作：工艺流程：按柱两端迎头十字中线弹放柱身中线、升线→画柱头馒头榫、柱脚管脚榫、盘头打截线→画额枋燕尾卯口线、穿插枋卯口线→盘柱头、盘柱脚→开柱头馒头榫、柱脚管脚榫→凿卯→码放在指定地点以备安装在已经铇好的柱料两端画上迎头十字中线（如果初步加工时已画好十字中线可利用原有的中线）。每一端的两条十字中线要垂直平分。两端对应的中线要互相平行。把迎头十字中线弹在柱子长身上。弹线后根据柱四面好坏定出柱正面和侧面,要好面朝外。升线、中线及撬眼B、用柱丈杆在一个侧面的中线上点出柱头馒头榫、...
