XXX电子有限公司包装作业管理办法文件编号XX-3-7-001文件版本D版制订部门制造部制订日期2019年10月03日修定日期2020年3月29日页次/页数1/6品质部会签部门制造部核准审核制订人事行政部资材部工程部业务部XXX电子有限公司标题:包装作业管理办法制订部门制造部文件编号文件版本制定日期页次/页数修订履历XX-3-6-009D版2020年3月29日2/6制定日期修订页次原版本新版本1.新版发行XXX电子有限公司标题:包装作业管理办法制订部门1.目的：制造部文件编号文件版本制定日期页次/页数XX-3-6-009D版2020年3月29日3/6规范包装作业流程，品质保证，避免客诉。2.适用范围：适用于制造部包装组。3.职责：3.1制造部：依此文件内容贯彻落实执行相关规定。3.2工程部：按管理办法实施监督是否有按照SOP，规格书规范作业。3.2品质部：负责编带检验，编带拉力检验，按管理办法实施监督。4.包装注意事项管理内容：4.1：包材管制4.1.1标签管理4.1.1.1业务依据客户订单量及SPEC的包装要求，打印相应数量的机种标签。4.1.1.2生管依据订单向业务领取对应的机种标签。4.1.1.3品管依据制令单核对标签进行盖章确认。4.1.1.4确认OK的标签提供包装。4.1.1.5包装依据临时标签和实物核对进行贴标签作业。4.1.1.6贴标签后之产品品管须再次对实物与标签进行核对，确认是否一致。并签上签名或盖章。未签名或盖章的产品仓库禁止入库。（如客户指定不能在标签上签名盖章除外）。流程图：业务依订单打标签生管确认品管确认盖章包装组贴标签品管核实4.1.1.6生产过程中发生标签损坏时，需由包装组提出，由生管拿旧标签与业务更换，以此对标签数量进行管理，以防范贴错，多贴，漏贴标签之现象发生。4.1.2载带及载带盘管理4.1.2.1依载带承认书确认载带各部位尺寸，外观（颜色、毛刺）材质是否符合规格要求。4.1.2.2确认载带盘，两盖盘有完全卡扣紧密。载带盘卡扣OK后，使用热熔枪对正反面共6点进行点胶，胶点需平滑且不可高出载带盘平面。XXX电子有限公司标题:包装作业管理办法制订部门制造部4.2.包装过程管制文件编号文件版本制定日期页次/页数XX-3-6-009D版2020年3月29日4/64.2.1依送检单及包装作业指导书确认包装方式，T1：表示自粘T2：表示热封，包装方向：字首朝孔或字尾朝孔，载带盘是否点胶等（详见包装作业指导书）。4.2.2每天凡不同订单包装的第一卷产品必须经过品管，工程确认无误后方可批量包装（参考≤包装首盘检验确认表≥）4.2.3编带每包装完一卷必须编带盘上贴上临时标签（临时标签依据送验单和实物，内容应有客户代码，料号信息）。4.2.4凡编带每次更换不同类型产品包装也应依据4.2.2条进行确认。4.2.5包装过程中周转载带盘需醒目区分，（涂红色标识或红色字体标示区分）以防相混。严禁带检作业时使用正常载带盘替代周转盘使用。4.2.6包装好一盘产品后，载带上产品用标识卡（标示卡统一尺寸为长11.5CM*宽7CM）进行标识放在待带检区。、4.2.7待带检的铁架要区域划分，外观相似机种不要放在一起需从区域上隔离。4.2.8待带检架上的产品一叠只能放一种机种，且限高10层。4.2.9产品标识卡颜色区分，不同机种使用不同颜色的标识卡（注：红色不可使用）。4.2.10编带后待检产品放置于工作台下待检区，已检品放置于工作台面上已检区区域。4.2.11带检时将产品标识卡取下挂在作业台的正前方，检验完成后再将产品标识卡夹好。4.2.12编带前/后发现的不良品需补数时，需经第二人确认并记录《带检不良换料记录表》，防止产品拿错，产品放反。禁止自检自补；如果是热封的，挑出不良品补数后需要在编带挑出的地方用醒目的Label做好标记，交包装安排统一重新压带。4.2.13带检后补盘产品的来源，要求使用当批产品补盘，在FQC检验OK后当批次产品按照1%（最小20Pcs，最大100Pcs）流入编带带检工序。4.2.14带检一盘产品不良数量超过8Pcs不再补数，直接重新编带。4.2.15包装时同一型号产品完成之后，再进行另一型号的包装作业，不同的机种不可以同时上线包装作业防止混料现象发生，并且在包装处粘贴警示标语。4.2.16凡用PE袋包装之产品，需用吸塑盘进行点数，100PCS一盘、点好后再换成PE袋包装，确认ＰＥ袋每包数量不会短少。XXX电子有...
