精益生产技术(二)生产现场管理课件•生产现场管理概述•生产布局与设备管理•生产计划与调度•生产质量控制contents目录•生产成本控制•生产安全管理01生产现场管理概述生产现场的定义与重要性生产现场定义生产现场是指企业直接从事产品制造、组装、包装、测试等活动的场所，是生产过程中人与机器、物料、环境等要素的集中地。生产现场的重要性生产现场是企业实现价值创造、提升竞争力的关键环节，是生产过程中发现问题、解决问题的核心区域，也是企业提高生产效率、降低成本的重要场所。生产现场管理的目标与原则生产现场管理的目标实现高效、低成本、高品质、高柔性的生产，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，满足客户需求。生产现场管理原则遵循“5S”原则（整理、整顿、清扫、清洁、素养），实施目视化管理，推进标准化作业，强化团队意识和员工参与，持续改进和创新。生产现场管理的发展历程传统生产方式以大量生产、大批量运输和流水线作业为主要特征，追求规模效应和低成本。精益生产方式以客户需求为导向，追求少而精、快速响应和灵活性，通过消除浪费、提高价值创造效率来降低成本。智能制造利用先进的信息技术、物联网技术和自动化技术，实现生产过程的数字化、智能化和网络化，进一步提高生产效率和灵活性。02生产布局与设备管理生产布局设计总结词详细描述优化生产线布置，合理配置设备和人力，降低生产成本，提高生产效益。合理规划生产区域，提高生产效率详细描述总结词根据产品特性和工艺流程，合理规划生产区域，确保物料流动顺畅，减少搬运距离和时间，提高生产效率。考虑人机工程因素，提高作业舒适度详细描述总结词优化生产线布置，降低生产成本在布局设计时，充分考虑人机工程因素，合理安排作业姿势和作业空间，降低员工疲劳度，提高作业舒适度。设备选型与购置详细描述总结词根据产品特性和工艺要求，选择适合的设备型号和规格，确保设备性能稳定、效率高、能耗低。0201根据生产需求选择合适的设备总结词详细描述0304考虑设备维护和保养成本在设备选型时，充分考虑设备维护和保养成本，选择易于维护和保养的设备，降低长期运营成本。总结词详细描述0506确保设备安全性能在设备选型时，要确保设备的安全性能符合相关标准和规定，保障员工的人身安全。设备维护与保养总结词详细描述制定设备维护计划，定期进行保养建立设备故障预警系统，实时监测设备的运行状态和各项参数，及时发现潜在故障并进行处理，避免设备故障对生产造成影响。详细描述总结词根据设备特点和运行状况，制定合理的设备维护计划，定期对设备进行保养，确保设备正常运行。提高员工设备维护意识总结词详细描述建立设备故障预警系统加强员工设备维护意识培训，让员工了解设备维护的重要性，掌握基本的设备维护技能和方法。设备更新与改造总结词合理进行技术改造，提升设备性能总结词及时更新换代，提高生产效详细描述率针对现有设备的不足之处，进行合理的技术改造和升级，提升设备的性能和稳定性。总结词评估改造效益，避免盲目投资详细描述根据技术发展和生产需求，及时更新换代旧设备，引进新技术和新设备，提高生产效率。详细描述在设备更新与改造前，要进行详细的评估和分析，确保改造后的效益能够覆盖改造成本，避免盲目投资。03生产计划与调度生产计划编制长期生产计划010203确定企业未来较长时间内的产品品种、质量、产量和产值等计划，为企业的发展提供指导。中期生产计划根据市场需求、企业战略和资源情况，制定未来几个月的生产计划，安排各车间的生产任务。短期生产计划具体安排每天、每周的生产任务，包括生产作业计划和日常调度。生产调度安排人员调度设备调度根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产人员的工作任务和班次。确保设备按时到位，并根据生产需要进行调整和优化。材料调度能源调度确保原材料、零部件的供应及时，满足生产合理安排能源的供应和使用，保证生产的顺利进行。需求。在制品管理在制品数量控制在制品流转管理根据生产计划和实际生产进度，合理控制各工优化在制品的流转路径和时间，减少等待和停滞时间。序的在制品数量。在制品质量检测对在制品进...
