全面质量管理的内容与实施方法VIP免费

学习导航通过学习本课程，你将能够：●认识世界制造的发展格局；●学会区分不同程度的质量问题;●认识合理的企业组织构成；●掌握质量改进的四个理念.全面质量管理的内容与实施方法全面质量管理是以搞好质量、让客户满意为目的管理体系，其内容和实施方法包含标准化、计量化、流程化与信息化、组织化、质量教育、量化、质量改进、质量成本分析、质量缺陷分析、设备管理和物料管理十一个方面。一、标准化标准化是野蛮制造的克星，是管理不稳定质量的不可或缺的准则。1。世界制造的发展格局世界制造的发展分为三个格局，一是野蛮制造，二是标准制造,三是精益制造。任何国家企业的制造模式都是从野蛮开始，逐步升级和进化。与之伴随的是相应的管理模式,野蛮制造依托的是经验管理，标准制造依托模式化管理，而精益制造依托精细化管理。野蛮制造—-经验管理目前，中国大多数制造业都属于野蛮制造时期.野蛮制造是任何国家企业发展都必须经历的过程，美国企业的野蛮制造持续了一百多年，日本企业持续了七八十年，中国企业真正进入改革开放、进入市场经济只有三十年,还处于企业管理历程中的幼儿阶段，野蛮制造是中国企业必须面对的阶段。野蛮制造依托经验管理而存在。经验管理好比春秋时期“师傅带徒弟”的管理方式，其中有一个行业潜规则，那就是师傅不会对徒弟倾囊传授，而是留一手，以防徒弟造反.很多影视剧都有这样的情节，身怀绝技的武林前辈只有在生死攸关的关键时刻才会将自己隐藏的“最后一招”传授给弟子。于是，师傅的绝技每传一代就少一点，代代相传后精髓就消失不见了。虽然这只是一个笑话，却说明一个问题-—经验管理不能持久，野蛮制造会阻碍企业的发展。标准制造——模式化管理依托经验管理的野蛮制造是一种存在很大弊端的模式，企业要想发展，必须进行升级和改造。野蛮制造的升级目标就是标准制造，它依托的管理模式是规范化管理，也被称为模式化管理。标准制造要求一切靠标准、靠模式，500强企业走向世界开工厂、开店，依靠的就是模式。因为模式可以克隆，这是企业做大做强的必由之路。精益制造——精细化管理野蛮制造的发展方向是标准制造，但是标准制造也不是终结，标准制造的发展方向是世界上最伟大的制造—-精益制造。精益制造依托的是精细化管理.没有精细，就没有精益,精细是精益制造的精髓。2。标准化工作标准化工作是管理不稳定质量的不可或缺的准则.每次一有问题或不正常现象发生,管理人员须先加以调查，确定原因,再决定修正现行标准或实行新标准，防止问题再次发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分,也可以作为日常改善的基准。如图1所示，企业生产要紧紧围绕六个要素，除了人员、机器、材料、方法、环境之外，还要加上信息要素。图1企业标准化工作要素制造现场工作标准的制定出来后，还要注意对员工进行工作标准的教育,注重工作标准的应用,明确标准化作业程序，才可以提高总体效率.在标准的建立当中,尽量要达到简单化,越简单,就越科学。要点提示标准化工作要素：①人员；②机器；③材料；④环境；⑤方法；⑥信息.二、计量化计量化就是利用数据化帮助顾客.所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示，这是管理偶发不稳定事件的最有效的办法。数据化需要的数据是通过汇总、分析检验日报和检验报表得来的。检验日报是企业获得数据的重要来源，检验日报中断则可能造成信息判断失误。企业对待检验日报的正确方法应该是：检验员下班前将其交付公司品管部门，由品管经理进行质量分析，找出重复质量问题的原因。检验员在检验过程中，要学会区分严重质量问题和轻微质量问题，针对不同问题采取不同措施，收集的数据才会更加准确真实。1.严重质量问题严重质量问题是致命的质量问题，当检验员发现严重质量问题时，最正确的做法是填写三张报表.第一张报表第一张报表要交给班组长。检验员不是员工的上级，不能直接命令员工，因此检验员需要将发现的严重质量问题上交给员工的上级-—班组长，让班长命令员工停止工作。也正因为如此,检验员在企业中经常遭到员工的排斥。第二张报表第二张报表要交给品管经理。品管经理接到报表后立即进行现场分析，找到造成问题的原因，并责令相...