目录第一章工程概况第二章总体概述第三章生产1、主要生产制作工艺2、原材料3、技术要求4、检验试验方法第四章运输1、运输工艺2、起吊及堆放要求第五章机械设备配置计划第六章劳动力安排计划第七章确保质量的技术组织措施第八章确保生产供应时间的技术组织措施第九章其他说明1、进度和安全管理经验2、季节性施工措施第一章工程概况一、工程概况1．工程概况本工程为工程。工程地点位于院内。2．建设规模建设规模为:预制400＊400mm方桩,桩长16m（8×2),总长约7000m，其中试桩7根。3．场地概况拟建工程位于院内,现场交通方便。4．工程特点与分析：本工程施工期为春季，要做好防寒防雨措施。二、工期及质量目标1．工期要求:根据工程打桩施工计划,按招标人要求工期完成预制方桩的制作，并运至施工现场。2．要求工期：15日历天.3．质量标准:合格.4．安全目标：安全事故为零。第二章总体概述一、制作、供应组织总体设想、方案针对性施工准备阶段施工单位将在有限时间内完成下列工作，为施工创造条件。1．办理各项开工手续工程中标后，立即办理各项开工手序，确保工程及时开工。2．熟悉和审查施工图纸通过对施工图纸的自审和会审，对施工图纸存在的问题，在施工前得以解决。3．编制可操作的施工组织设计、质量计划编制可操作的施工组织设计和质量计划是施工准备阶段的一项重要任务，内容包括施工方案、施工措施、工程进度计划、材料计划、劳动力计划等.施工组织设计的订立保证整个工程的施工有计划、按部就班的进行,保证工程按时按质按量完成.二．生产准备1．各主要阶段施工机械本着经济、合理和满足工期、技术的要求来选择施工机械。2．机械调配计划我公司拥有各类性能先进的大型施工机械设备，我公司中标后，我们将根据工程施工部署并结合各单位工程施工顺序,立即调集机械进行保养和调试.3．做好应急预案，确保非常规情况下满足工程施工需要。第三章生产一、主要生产制作工艺1．预制桩的制作程序:现场布置-—支模—-绑扎钢筋、安设吊环--浇筑混凝土——养护至100％强度—-起吊、运输、堆放。2．模板支设：2．1模板生产，用不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成，在台座拉动方向的一端设卷扬机，支模时利用短木使模板侧向顶紧，卡好堵头板（按需要的长度确定）即可放入钢筋架，浇筑混凝土。脱模时先取去短木，略松槽钢，然后开动卷扬机向前拉模沿台座脱出.2．2现场模板支在竖实、平整的混凝土地坪上,桩头部分使用钢堵头板，并与两侧模板相互重垂直，为了保证模板不漏浆,采用定型模板，提前做好模板的卡具及木模加工工作,本工程由于工期较紧，为加快施工进度,模板拟准备6套模板，以保证整个施工进度的要求.2．3准备工作：在安装制作前向施工班组进行具体的技术交底,所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。根据工程施工进度计划安排足够的材料及支撑进场。模板进场前要逐块检查，剔除损坏，变形的模板，并要保证模板的刚度。2．4模板安装工程:模板施工工艺流程为：模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检查。2．5模板安装注意事项模板在封模前应将模板的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时浇筑砼。模板在安装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂.模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏,且应安装牢固。模板在安装过程中要跟踪检查发现问题及时处理。2．6模板的拆除模板拆除前应编制模板拆除施工方案，并向操作人员作好技术交底和安全交底.拆模方法：拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤,按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打。3．钢筋工程3．1钢筋成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况，结合施工验收规范进行验收。3．2钢筋的检验与存放钢筋进场应具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程上。钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后每根再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验.试验时,如有一个试验结果不符合规范所...
