物料控制和看板课件•物料控制概述CONTENCT录01物料控制概述物料控制定义与目的物料控制定义物料控制是指对生产过程中所需物料的计划、采购、库存、使用等各个环节进行有效的管理和控制，以确保生产顺利进行，并达到预期的成本、质量和交货期等方面的要求。物料控制目的物料控制的主要目的是确保生产所需的物料在数量、质量、成本和时间等方面得到有效的控制和管理，以保证生产计划的顺利执行，降低生产成本，提高产品质量和交货期，从而增强企业的竞争力。物料控制基本原则01020304物料需求计划原则供应商管理原则库存管理原则先进先出原则根据生产计划、BOM表、库存对供应商进行评估、选择和管制定合理的库存策略，对物料进行分类管理，确保库存数量对库存物料实行先进先出管理，确保物料的保质期和有效性，状况等因素制定物料需求计划，理，确保供应商的质量和交货确保物料供应的及时性和准确期符合要求，降低采购风险。合理、安全，并降低库存成本。防止呆滞料的产生。性。物料分类及管理方法按物料性质分类将物料分为原材料、零部件、半成品和成品等，针对不同性质的物料采取不同的管理方法。按物料重要性分类将物料分为关键物料和非关键物料，对关键物料进行重点管理和控制，确保生产顺利进行。ABC分类管理法根据物料的价值、重要性和采购难度等因素将物料分为A、B、C三类，针对不同类别的物料采取不同的管理策略。02物料需求计划与采购策略物料需求计划制定流程销售预测与生产计划物料清单梳理根据销售预测、生产计划及BOM表，计算物料需求计划。整理物料清单，明确物料规格、型号、数量及采购周期。需求计划审批采购订单下达经过相关部门审批后，形成正式的物料需求计划。根据物料需求计划，下达采购订单，明确交货期、数量及质量要求。采购策略选择与实施采购方式选择合同签订与执行根据物料性质、市场供应情况选择合适的采购方式（如集中采购、分散采购、招标采购等）。与供应商签订采购合同，明确双方权利义务，确保合同履行。供应商选择采购过程监控通过市场调查、询价比价等方式，选择优质供应商，确保物料质量和交货期。对采购过程进行实时监控，确保采购计划的顺利执行。供应商管理与合作模式供应商评价供应商培育定期对供应商进行评价，包括质量、对潜力供应商进行培育，帮助其提升技术和管理水平，提高供应能力。交货期、服务等方面，确保供应商的稳定性和可靠性。长期合作协议供应商风险管理与优质供应商签订长期合作协议，建立稳定的供需关系，降低采购成本。对供应商进行风险管理，包括供应中断、质量问题等，确保供应链的稳定。03库存管理与优化方案库存分类及特点分析100%80%80%在制品库存原材料库存成品库存用于生产制造的原材料，如零部件、半成品等，特点是数量大、占用资金多、管理难度大。已经生产完成等待销售的产品，特点是数量多、占用资金多、需要合理控制库存水平。处于生产过程中的半成品，特点是数量不稳定、流动性强、管理复杂。库存控制方法论述定量订货法设定最低库存量和最高库存量，当库存量降至最低点时进行订货，保持库存水平稳定。ABC分类法根据物料的重要性和价值将库存分为A、B、C三类，针对不同类别采取不同的控制策略，重点管理A类物料，降低库存成本。定期订货法按照固定的时间间隔进行订货，适用于需求稳定的物料，能够降低库存成本。优化库存策略探讨采用先进的库存管理技术010203如采用条形码、RFID等技术实现库存信息的实时更新和共享，提高库存管理效率。实施供应商管理库存（VMI）与供应商建立合作关系，共同管理库存，降低库存成本和风险。推进精益生产和JIT生产通过优化生产计划和物流计划，实现按需生产、减少库存积压。04看板系统介绍与实施看板系统基本原理拉动式生产看板系统采用拉动式生产方式，即后工序根据需求向前工序提出生产指令，实现按需生产，降低库存和浪费。可视化管理通过看板将生产信息可视化，使管理者和员工能够快速了解生产状况，发现问题并采取相应措施。持续改进看板系统强调持续改进，鼓励员工提出改进意见，不断优化生产过程，提高生产效率和质量。看板类型及功能描述生产看板质量看板显示各生产...
