金属切削基本理论课件•金属切削基本概念•金属切削刀具•金属切削过程•金属切削的工艺参数与优化•金属切削的质量控制与检测•金属切削技术的发展趋势与展望目录contents01CATALOGUE金属切削基本概念金属切削的定义金属切削定义金属切削是将原始的金属毛坯通过刀具的切削作用，加工成为所需形状、尺寸和表面质量的零件或构件的过程。金属切削的分类金属切削可以根据不同的分类标准进行分类，如按切削方式可分为车削、铣削、钻削、磨削等；按切削运动可分为平面切削和曲面切削等。金属切削的原理切削力切削力是指切削过程中刀具克服材料变形和摩擦所做的功，是影响切削效率和刀具寿命的重要因素。切削三要素切削三要素是指切削深度、进给量和切削速度，它们是影响切削效率和加工质量的重要因素。切削热切削热是指切削过程中由于材料变形和摩擦所产生的热量，会导致刀具磨损和工件热变形，影响加工精度和表面质量。02CATALOGUE金属切削刀具刀具的种类车刀铣刀钻头铰刀主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、切断车刀等。用于铣削加工，如平面铣刀、球头铣刀、螺纹铣刀等。主要用于钻孔加工，包括直钻、麻花钻、深孔钻等。用于孔的精加工，提高孔的尺寸精度和表面质量。刀具的几何参数01020304前角后角主偏角刃倾角决定刀具的锋利程度和切削力减小后刀面与已加工表面的摩擦。影响切削层的形状和切削效率。控制切屑的流向和刀尖强度。的大小。刀具的材料高速钢陶瓷材料具有较好的韧性和耐磨性，常用于制造复杂刀具。具有高硬度、低摩擦系数、良好的热稳定性和化学稳定性。硬质合金金刚石硬度高、耐磨性好，适用于高速切削和高进给率加工。硬度极高，适用于加工硬材料和精密加工。刀具的磨损与破损正常磨损非正常磨损刀具使用过程中，由于切削力的作用，使刀具逐渐磨损。由于切削条件恶劣或操作不当，导致刀具突然破损或崩刃。粘结磨损扩散磨损切削过程中，切屑与刀具表面的粘结导致刀具磨损。切削高温下，刀具材料与切屑产生元素扩散现象，导致刀具磨损。03CATALOGUE金属切削过程切屑的形成与控制切屑的形成金属切削过程中，刀具对金属施加切削力，使金属发生剪切变形并形成切屑。切屑的形状、尺寸和排屑方式对切削效率和加工质量有重要影响。切屑的控制为了提高切削效率和加工质量，需要对切屑进行控制。控制切屑的方法包括合理选择刀具角度、切削用量和切削液等，以减小切屑的尺寸和变形，并方便排屑。切削力的产生与影响因素切削力的产生金属切削过程中，刀具对金属施加切削力，使金属发生剪切变形并形成切屑。切削力主要由前刀面上的摩擦力和后刀面上的挤压力组成。影响因素影响切削力的因素包括工件材料、刀具材料、刀具角度、切削速度和切削深度等。这些因素的综合作用决定了切削力的大小和变化规律。切削热与切削温度切削热的产生金属切削过程中，由于刀具与工件之间的摩擦和剪切变形，会产生大量的热量。这些热量主要由切屑带走，部分热量传递给刀具和工件。切削温度的影响因素影响切削温度的因素包括工件材料、刀具材料、刀具角度、切削速度和冷却条件等。切削温度的高低对工件表面质量和刀具寿命有重要影响。切削液的作用与选择切削液的作用切削液在金属切削过程中具有冷却、润滑、清洗和防锈等作用。它可以减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，降低切削温度，减少刀具磨损，提高加工质量和效率。切削液的选择根据不同的加工要求和条件，选择合适的切削液可以提高加工效果和降低生产成本。选择切削液时需要考虑工件材料、刀具材料、加工类型、冷却方式等因素。04CATALOGUE金属切削的工艺参数与优化切削速度的选择切削速度对切削温度和切削力有显著影响，选择合适的切削速度有助于提高加工质量和效率。在高速切削时，应选择较高的切削速度以减小切削力，但同时需考虑刀具的磨损和耐用度。在低速切削时，应选择较低的切削速度以减小切削热，避免工件热变形。进给量的选择进给量决定了切削层的厚度和切削面积，进而影响切削力和切削热。选择较大的进给量可以提高加工效率，但需权衡切削力和切削热对加工质量的影响。选择较小的进给量可以减小切削力和切削热，但加工效...
