第七章纺粘法非织造布生产技术第一节概述纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国20年来纺粘法非织造布发展如表3-7-1所示：表3-7-1中国20年来纺粘法非织造布发展总体来说，我国纺粘法生产技术发展可分为4个阶段。第1阶段（1987～1991年）：全国仅3条生产线，生产能力还只有3000t，设备全部进口，作为国家“七五”计划攻关项目，这一阶段主要是消化、吸收国外技术，开发产品的应用领域。产品的主要用途是席梦思基布。第2阶段（1993～1998年）：以沈阳纺织工业非织造布技术开发中心和中航六零六所为主在大连金州(今瑞光无纺布厂)建立了第1条门幅2．5m，产量1000t的国产线，上海合纤所在江苏常熟建立了门幅3．2m，年产2000t的国产线。这段时间广东开平、梅县、上海枫围等地引进了Reifenhauser生产线；广东中山、辽宁清远、河北华阳引进了意大利NWE生产线；杭州华银、河南南阳、广东冠南引进了STP生产线；湖南益阳、江苏仪征、江西合达等引进了涤纶线，这一时期发展的特点是以引进生产线为主，以丙纶热轧线为主，但涤纶针刺和热轧生产线也有了。设备的国产化能力已基本具备。此时的产品以一次性卫生材料为主，沿海地区特别是广东等地卷材出口也很多。第3阶段（1999～2002年）：上海市合纤所为温州永得利投产了一条年产3000t的国产线，迈出了民营经济投资纺粘法的第一步，使民营经济逐渐成为纺粘法投资的主体，也使温州在极短的时间内成为我国纺粘法设备和产品的主要产地。这期间，沈阳纺织工业非织造布技术开发中心，中航六零六所和上海合纤所建造的生产线成为投资主流，国产线数量超过了进口线数量。国产线的技术主要是NWE公司的翻版。产品也拓展了用途，如鞋材辅料、箱包、过滤支撑材料、包装材料等。第4阶段（2003～2006年）：SARS的流行与Reifenhauser生产线的国产化成功，使我国纺粘法得到了高速发展。出现了一批国产化线生产厂，我国也从纺粘线的进口国，变成出口国。引进线虽然不多，但档次大大提高，具有规模大，速度高、产品新的...
