制氢装置PSA氢提纯制氢装置PSA氢提纯编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（制氢装置PSA氢提纯）的内容能够给您的工作和学习带来便利。同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为制氢装置PSA氢提纯的全部内容。xxX制氢装有限提公司加氢精制和制氢联合装置200000Nm3/h制氢装置PSA氢提纯单元操作手册XXXXXXX有限公司2007—1制：审定：制氢装置PSA氢提纯对：核：1第二节工艺流程说明错误!第三章装置的操作25错误!错误!第五章安全规程36制氢装置PSA氢提纯目录序言6第一章概述7第一节前言7第二节装置概貌8第三节设计基础9第二章工艺过程说明11第一节吸附工艺原理第一节装置的开车25第二节装置的运行31第三节装置的停车34第四章维修与故障处理错误!未定义书签。第一节故障查找指南第二节故障处理制氢装置PSA氢提纯制氢装置PSA氢提纯第一章概述第一节前言吸附分离是一门古老的学科。早在数千年前，人门就开始利用木炭、酸性白土、硅藻土等物质所具有的强吸附能力进行防潮、脱臭和脱色。但由于这些吸附剂的吸附能力较低、选择性较差，因而难于大规模用于现代工业。变压吸附(PressureSwingAdsorption)气体分离与提纯技术成为大型化工工业的一种生产工艺和独立的单元操作过程，是在本世纪六十年代迅速发展起来的.这一方面是由于随着世界能源的短缺，各国和各行业越来越重视低品位资源的开发与利用，以及各国对环境污染的治理要求也越来越高,使得吸附分离技术在钢铁工业、气体工业、电子工业、石油和化工工业中日益受到重视；另一方面，六十年代以来，吸附剂也有了重大发展，如性能优良的分子筛吸附剂的研制成功，活性炭、活性氧化铝和硅胶吸附剂性能的不断改进，以及ZSM特种吸附剂和活性炭纤维的发明，都为连续操作的大型吸附分离工艺奠定了技术基础.由于变压吸附(PSA)气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低,属节能型气体分离技术。并且,该工艺过程简单、操作稳定、对于含多种杂质的混合气可将杂质一次脱除得到高纯度产品.因而近三十年来发展非常迅速,已广泛应用于含氢气体中氢气的提纯，混合气体中一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、氩气和烃类的制取、各种气体的无热干燥等。而其中变压吸附制取纯氢技术的发展尤其令人瞩目。自一九六二年美国联合碳化物公司(UCC)第一套工业PSA制氢装置投产以来，UCC公司、HaldorTopsoe公司、Linder公司等已先后向各国提供了近千套变压吸附制氢装置，装置的处理能力最大已达50000Nm3/h以上。与国外相比，国内的变压吸附制氢装置PSA氢提纯制氢装置PSA氢提纯技术起步较晚，特别是在PSA装置大型化技术方面较为落后，以至在七、八十年代，我国的大型变压吸附装置完全依赖进口。为改变这种状况,我们进行了坚持不懈的努力，终于成功地完成了变压吸附计算机集成液压操纵技术和高性能三偏心金属密封程控蝶阀的开发工作，并合作研制成功了比国外制氢分子筛吸附容量更大、强度更高的新型制氢分子筛。实现了大型变压吸附装置国产化关键技术的突破。自九十年代中期，XXXXX有限公司通过招标承包设计、建设了我国最大的PSA制氢装置“茂名石化公司6X104Nrw/hPSA氢提纯装置”以后，国内技术在中国PSA制氢领域已基本完全替代了国外技术，并首次实现了大型变压吸附制氢装置的出口，承包设计、建设了“苏丹喀土穆炼油厂11000Nm3/h催化干气PSA制氢装置”。这标志着我国的PSA制氢技术已达到世界先进水平。第二节装置概貌2.1装置规模公称产氢能力：10000Nm3/h；生产方式：两年连续生产；装置操作弹性（对产品气）:60〜120%；2。2装置组成本装置由8台吸附塔、1台顺放气罐、1台解吸气缓冲罐、1台解吸气混合罐构成.2。3工艺流程见所附工艺流程图2.4非标设备及动力设备一览表1吸附塔T4101A〜H温度：40°C压力：0。03〜2。5MPa变换气82顺放气罐V4101温度：40C压力：0.8MPa氢气1...
