加固施工的工艺及要求一、粘钢加固法：1.外粘钢板加固是将薄板通过建筑结构胶粘贴于混凝土结构外表面，用以提高其强度与刚度的加固方法，其施工工艺如下图示被粘混凝土和粘钢加固工艺流程图混凝土构件表面应按下列方法进行处理对原混凝土构件的粘结面可用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污物后用冷水冲洗再对粘合面进行打磨除去〜厚表层直至完全露出新面并用无油压缩空气吹除粉粒。如混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉〜厚表层，用压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面，或用有压冷水冲洗，待完全干后即可涂粘结剂。对于龄期在个月以内，或湿度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。粘结剂配、钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直其后，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹道。、建筑结构胶甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。、建筑结构胶配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度〜，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置。如果是立面粘贴，为防止流淌，可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶，重新粘贴。、钢板粘贴好后立即用夹具夹紧，或用支撑固定，并适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。、建筑结构胶在常温下固化，保持在°C以上，小时即可拆除夹具或支撑，可受力使用。若低于C，应采取人工加温。、加固后，钢板表面应粉刷水泥砂浆保护。如钢板表面积较大，为利于砂浆粘结，可粘一层铅丝网或点粘一层豆石。、粘结剂施工必须遵守以下安全规定：（）配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。（）配制和使用场所，必须保护通风良好。（）操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。（）工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护。、工程质量及验收：（）撤除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘结钢板，从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于，非锚固区粘结面积少于，则此粘结件无效，应剥下重新粘结。（）对于重大工程，为真实检验其加固效果，尚需抽样进行荷载试验，一般仅作标准使用荷载试验，即将卸去的荷载重新全部加上，其结构的变形和裂缝开展应满足设计使用要求。二、碳纤维片材加固法：（一）应根据施工现场和被加固构件混凝土实际状况，拟定施工方案和施工计划。对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前准备工作。、表面处理：（）应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。（）应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。（）被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于DD（）混凝土表面应清理干净并保持干燥。、涂刷底层树脂：（）按产品供应商提供的材料配比进行配制；甲、乙两组胶按配比装入容器桶内，采用电锤及扩大头钻头，转速在转分，搅拌时间约分钟；使胶无色差。搅拌均匀后方可使用。（）应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。、找平处理：（）应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。（）应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有楞角。D3D转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于叮（）应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。、粘贴碳纤维片材：（）粘贴碳纤维布应符合下列要求：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；应按产品供...
