易燃易爆危险物品和场所防火防爆管理制度一、目的为了加强防火、防毒、防爆安全管理工作，促进企业安全稳定长周期运行，保护国家财产和职工生命财产的安全。二、适用范围适用于本公司范围内防火、防毒、防爆的管理。三、责任部门及职责1、各车间负责本车间范围内防火、防毒、防爆的管理。2、生产科负责工艺操作、生产装置防火、防毒、防爆的监督管理。3、电仪科负责电气设备防火、防毒、防爆的监督管理。4、安全科负责对本制度执行情况的监督检查。四、管理要求1．生产装置区域（1）加强明火管理，厂区内禁止吸烟。（2）工艺过程和工艺设备必须认真执行《建筑设计防火规范》和《炼油化工企业设计防火规定》的有关规定。2．动火管理1）固定动火区的条件（1）距易燃易爆的设备、厂房、管道不应小于30米。（2）室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。（3）生产正常放空和发生事故时，可燃气体不能扩散到固定动火区。（4）固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物，并配一定量的灭火器材。（5）固定动火区的规定，统一由安全科审查划定，报主管经理批准。2）公司内除固定动火区外，其它均为禁火区。禁火区内动火时，必须办理动火许可证。3）禁火区内动火，根据危险程度划分为三个等级：（1）一级动火：易燃易爆生产装置，设备、管道及周围的动火。（2）二级动火：固定动火区及一类动火范围以外的动火。（3）特殊动火：具有特殊危险的作业和地区动火。3．贮运防火防爆措施（1）液氨贮槽上应装有液面计，压力表和安全阀，液氨贮槽露天布置时，应采取绝热措施或设有冷却喷淋设施。（2）固定或液氨贮槽不经主管部门批准，不准改移动贮槽。（3）液氨贮罐氨不得超过贮罐容积的80%。（4）禁止敲击、碰撞液氨贮罐。（5）灌装液氨必须在室外进行，不符合安全规定的槽车不得灌装液氨。4．工艺防火防爆(1)工艺设计应采用先进的工艺设计理念，性能稳定的安全装置，灵敏可靠的信号联锁，确保满足防火，防爆要求。(2)各操作岗位应有完善的操作规程，安全技术规程以及为防止突然停电、停水、停汽等造成事故的应急处置方案。(3)操作工必须经技术培训和安全技术教育，达到“三懂”、“四会”。并经操作技术和安全技术考试合格，取得安全作业证，方可上岗独立操作。(4)操作工应坚守岗位，按岗位操作法精心操作严格控制温度压力、流速，不得超温、超压、超负荷，严防负压吸入空气。(5)认真执行岗位巡回检查制度，坚持定时、定点、定项目的巡回检查，发现异常或发生事故时及时报告，果断处理，认真记录，交接清楚。来不及报告时，要先处理，后报告。(6)操作中要经常检查油压装置、安全联锁，指示仪表、报警信号，防静电设施及通排风装置等一切防火防爆设施，确保其运行正常，灵敏可靠。(7)各项工艺指标不得擅自更改，更不允许进行试验性操作，改变工艺必须经生产技术科批准。重大工艺变更需经分管经理、总工程师或经理批准。(8)严格执行操作制度，开车前必须进行全面检查，做到确认符合安全开车条件。(9)对没有办理动火许可证，安全检修手续不全，防火、防爆措施不落实，没有进行按时分析，没有经当班班长签证同意等情况下动火，操作人员有权制止。(10)工人有权拒绝一切违章指令。违章作业任何人都有权制止。(11)严防“三串”，即：高压系统向低压系统串压，生产系统流向生活系统相串，易燃易爆气体向安全系统相串。5．电气、设备、线路防火防爆1)爆炸危险场所电气装置应具备的条件：(1)防爆电气设备的类型、级别、组别，应符合设计要求，并有铭牌。(2)凡所有电气设备及器材，均应符合国家、部颁的现行技术标准，并且有合格证件。(3)防爆电气设备的外壳和隔爆型电气设备观察窗上的透明板应无裂纹、损伤，接线盒盖应紧固，且固定螺栓及防松装置齐全。(4)防爆电气的类型、级别、班组在外壳上标志和标明在铭牌上的国家检验单位签发的“防爆合格证号”应清晰齐全。(5)防爆电气设备外壳的温度，不得超过额定值。(6)电气设备和线路应尽量布置在危险场所以外地点，携带式电气设备宜尽量少用。(7)电气设备和线路应符合防腐、防潮、防雷雨、防晒、防风沙等环境要求。(8)防爆充油型电气设备、其...
