憶(催化燃烧技术燃烧的分类1直接燃烧、热力两者的区分:是否添加燃料，热力燃烧中有一类特殊的叫催化燃烧.直接燃烧经济，常外加燃料汽油或天然气，缺点是燃烧不完全，产生NOx,大量的有害气体和烟尘，以及热辐射。催化燃烧，是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用.在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450°C。对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂中毒的元素，而且有时需要消耗辅助燃料•缺点是工艺复杂。催化燃烧可分为：预热式：废气温度低于起燃温度自身热平衡式：废气温度高于起燃温度吸附一催化燃烧：有机废气的流量大，浓度低，温度低、采用催化燃烧需要消耗大量燃料时，可先采用吸附浓缩处理催化剂的作用：降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率催化剂寿命：8000H,低于此值能保证90%的催化燃烧效率催化燃烧工艺选择垂询表垂询表有5个因素，如下风量：决定设备型号大小.浓度：决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓度200mg/m，最佳自平衡浓度2500mg/m-3000mg/m无需辅热（以催化燃烧为例）。温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80°C）浓缩，可以选择沸石（150°C）。的称化能〔E产痢的成分：有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响，物质的爆炸极限浓度需要衡量，进炉膛的气体控制浓度在25%LEL以下。苯类280C，乙酸乙酯350C，热值能确定辐热系统的功率。工作周期：选择备用吸附床，一般设备工作8H不用，超过16H—定要用备用床.安装要求：场地大小是否受限，平面与高度。催化燃烧分类1。活性炭吸附一蒸汽脱附一催化燃烧（VOC-XC）2。活性炭吸附一冷凝回收3。低温氧化催化（VOC—CH）4。蓄热式催化净化（RCO）5。蓄热式热力氧化（RTO）6。直燃式焚烧7。转轮吸附-焚烧1.活性炭吸附-蒸汽脱附-催化燃烧（VOC-XC）◎适用范围：适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m。◎技术原理：根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，吸附浓缩一催化燃烧法。閤标说明:◎技术特点：采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低，但是一次性投资较高。设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附.可自动/手动切换阀门.活性炭更换周期3—5年.炉内正常温度400C,500C将报警，并通过补冷风进行降温，温度达600C时停机，同时设计泄压阀保证安全。◎活性炭属性：活性炭（适宜高风量低浓度VOC）〉粒状：风阻大；蜂窝状：风阻小第一次脱附时活性炭吸附效率降低较多，以后降低效率平缓避免高温脱附，高温会使活性炭吸附效率严重下降，穿透时脱附，脱附温度要大于吸附质沸点15—20C。公司的混流换热器都是板式换热器（效率50%），因为立式换热效率低（陶瓷换热器的换热效率能达到80%）参数：耐水与不耐水，100大100大100或者50*50*100，耐水抗压强度》0。8Mpa，100或者150孔/inc2.活性炭吸附一冷凝回收◎适用范围：适用于大风量、中高浓度、低温度有机气体：适用需要回收挥发分有机溶剂的行业◎主体设备：吸附罐、冷凝器、风机及配套管路。◎技术原理：①吸附过程：废气经过空气过滤器出去微小悬浮颗粒后进入罐内，通过填装在管内的颗粒状活性炭或者活性炭纤维吸附过滤后再由后置风机排空。②脱附+回收：用0.5MPa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，剥离后的气体通过配套的冷凝器进入分离桶，分离回收有机溶剂•减压方式有助于降低有机气体沸点利于脱附.此种吸附介质有两种，一种是活性炭，一种是碳纤维，用高温水蒸气脱附后活性炭再生是用风机吹洗一定时间。蒸汽冷凝用水为普通自来水或者5°C冷盐水•碳纤维是一种吸附效果好但是价格较活性炭贵的吸附剂，最早应用于吸附二氯甲烷.比表面积大，对于小分子吸附速率高，速度快，易被解析，但是对于大分子如二噁英...
