大学生暑期机械厂实习报告下面是由XXXX整理的,欢迎阅读
【一】一实习目的1、通过现场参观,了解某一产品的即席制造生产过程
2、熟悉主要典型零件以获得一定的强度、韧性和耐磨性
对中等精度而转速较高的轴类零件,可选用40cr等合金钢
这类钢经调质和表面淬火处理后,具有较高的综合力学件能
精度较高的轴,有时还用轴承钢gcrls和弹簧钢65mn等材料,它们通过调质和表面淬火处理后,具有更高耐磨性和耐疲劳性能
对于高转速、重载荷等条件下工作的轴,可选用20crmnti、20mnzb、20cr等低碳含金钢或38crmoaia氮化钢
低碳合金钢经渗碳淬火处理后,具有很高的表面硬度抗冲击韧性和心部强度,热处理变形却很小
处于对经济的考虑,轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件,只有某些大型的、结构复杂的轴才采用铸件
轴类零件还要进行预加工
我到车间的时候工人正在用切割机切断棒料毛坯,工人师傅说轮类零件在切削加工之前,还要对其毛坯进行预加工
预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔
而轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度
从技术人员口中得知轴类零件加工的典型工艺路线是毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽等→热处理→磨削
在接下来的车间里我看到滚轴装配的全过程
首先将轴承和壳体孔清洗干净,然后在配合表面上涂润滑油
根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法,将轴承装入壳体孔内
轴承装入壳时,如果轴承上有油孔,应与壳体上油孔对准
装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴
为此在装配时,尽量采用导向心轴
轴承装入后还要定位,当钻骑缝螺纹底孔时,应该用钻模板,否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏移
由于装入壳体后轴承内孔会收缩,所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承内孔加大尺寸量
使轴承装入后,内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙
也有在制造轴承时