导线耐张（）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。（）钢管压后应涂防锈漆。（）用精度不低于的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（）压后弯曲度不能大于，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（）握着强度不小于设计使用拉断力（）耐张管、引流板的型号和引流板的预倾角应符合图纸要求。（）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。（）压后的钢管涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用号砂纸磨光。（）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆工艺编号项目工艺名称架线工程导线耐张管成工艺要求导地线压接架空输电线路施工工艺库施工工艺要点成品示例（）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。（）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。导线接续（）钢管压后应涂防锈漆。管压接（）用精度不低于的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（）压后弯曲度不能大于，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。（）握着强度不小于设计使用拉断力的（）接续管的型号应符合图纸要求。（）割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（）当使用对穿管时，应在线上画出管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（）将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后接续管棱角顺直。（）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用号砂纸磨光。（）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印，并在管口涂刷红油漆导线接续管压导线工艺编号项目工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例工艺编号项目工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例导线补修（）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。（）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能包裹导线损伤的面积。（）补修管压后应平直，光滑。（）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于个节距（）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。（）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。（）补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用号砂纸磨光。（）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕保持原预绞形状注：钢芯铝绞线地线补修工艺与导线相同—导线补修管成品■导线预纹丝补修成品工艺编号项目工艺名称工艺要求施工工艺要点成品示例地线耐张管压接（）地线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（）当地线采用钢芯铝绞线时，铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（）耐张管压后应平直光滑，钢管压后应涂防锈漆。（）用精度不低于的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于，否则应校直，校直后的耐张管不得有裂纹。（）握着强度不小于设计使用拉断力的（）地线耐张管型号应符合图纸要求。（）当地线采用钢芯铝绞线时，割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。（）将压接管清洗干净，如采用钢芯铝绞线做地线时，铝股表面应用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。（）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，以保证压接管的平、正，不发生压模拧劲现象。（）压后的钢管应涂漆防腐，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用号砂纸磨光。（）压接...
