屠宰厂流程剖析VIP免费

屠宰厂生产加工流程物流部气调车间合库存确定订单交接入库*备料入库4交接入库包装物料准备出库发货出库发货出库发货原料下单领料分割包装1r气调备料屠宰车间生猪销售部副产急冻副产预冷二段排酸生产部定单传递*销售部销售订单说明1.生产部调度员负责与销售部联系，销售部确定销售订单之后，提前72小时将订单发送给调度员；2.调度员接到订单之后，将生产订单打印后传递给气调车间，气调车间根据订单准备生产物料，并给分割车间下原料需求单；3.调度员传递生产订单的同时，与生猪销售部联系，安排生猪采购数量，确定生猪入厂时间；4.生猪销售部根据生产部需求准备生猪、检疫证明及追溯必须资料等，安排生猪进厂；5.生猪进厂经官方验收合格后，屠宰车间负责将生猪卸车入圈静养，同时将追溯资料输入系统、填写手工追溯表格；6.屠宰车间将生猪静养12小时以后进行屠宰，屠宰过程中对生猪进行编号，以便于检疫与追溯；7.屠宰后的白条进入快冷间与白条预冷库进行排酸，屠宰车间将手工填写的追溯表格传递至冷藏车间，冷藏车间在追溯表格上填写对应信息并在分割时传递给分割车间；8.冷藏车间根据计划确定白条发货或转分割，发货白条转入物流部发货库，转分割白条交接给分割车间；9.分割车间对经过遇冷排酸的白条进行分割，并根据订单确定发货、入冻品或气调备料等进行不同包装，包装后转入冷藏车间入库继续预冷或冻结；同时将气调备料追溯表格填写的对应信息传递给气调车间；10.气调车间将预冷、冻结符合要求的原料领出后进行产品加工，并根据追溯表格上的产品信息输入追溯系统；11.气调车间将加工并由品控部检验合格的产品转入冷藏车间；12.冷藏车间根据产品流向，对分割车间与气调车间入库的产品分类出库转入物流部发货。屠宰工作流程页1说明1.进厂生猪有《检疫合格证明》，并经检验健康状况良好，有《生猪养殖记录》和《生猪用药记录》。2.卸车、上磅、下磅须高喝轻拍，不能使用顶部有棱角的物品直接捅赶生猪，不能使用坚硬工器具击打生猪体表。3.生猪入圈须分家登记圈号、入圈时间、头数等。4.待宰生猪静养12~24h，期间充分喂水至宰前3小时停止，每隔1小时查圈一次，查圈期间须将所有生猪哄起查看。5.生猪送宰经过屠宰通道时，须按顺序赶送，不得采用脚踢、棒打等粗暴方式驱赶。6.设备自动赶猪入笼，每笼3-4头，根据生产速度调整合适的每笼入猪数量，防止后道生产积压。7•致晕CO浓度为75-80%、时间120-125秒。28.一次吊挂须将致晕猪只一只后蹄套进提升圈内，位置为肘关节下。9.自致晕至刺杀放血时间不可超过30秒，刺杀放血刀口不超过5cm。10.刺杀时操作人员一手抓猪前脚，一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准第一肋骨咽喉正中偏右（0.5~1）cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉；不可刺破心脏，不可使猪呛膈、淤血；刀具每刺杀一头用热水消毒一次。11.放血后专人逐头剪去检疫耳标，耳标须由品控部统一收集，统一存放。12.放血后的猪屠体经清水预清洗后进入烫毛隧道烫毛。13.按猪屠体的大小、品种和季节差异，烫毛隧道温度需控制在60-62°C之间，烫毛时间为5--8分钟。14•烫毛后的猪屠体进入打毛机，进行机械脱毛，打毛机水温控制在60--62C之间。15.打毛后的在吊挂平台上穿孔，穿孔位置为后肘部，穿孔长度为5厘米左右。16.猪屠体二次提升悬挂经预干燥机干燥后，用自动燎毛机燎毛或人工燎毛。人工燎毛要求在将猪毛燎透的同时，不可将猪皮燎黄。17.一次修整主要为清刮猪毛，要求将猪毛刮净，不可留长毛、毛茬，同时不可将猪皮刮烂。18.一次修整后通过清洗抛光机，用清水洗去猪屠体浮毛、污垢。19•预去头按要求去平头或马面头，梅花肉厚度不可超过0.5cm，马面头要求两侧咬肌露出3—5cm。20.撬胸要求不可伤及内脏，撬胸刀口须对其刺杀放血刀口。21.雕圈刀刺入肛门外围，雕成圆圈，掏开大肠头垂直放入骨盆内。使雕圈少带肉，肠头脱离括约肌，不得割破直肠。22.去尾时要求尾根不可太大。23.开膛时自放血口沿胸部正中挑开胸骨，沿腹部正中线自上而下剖开腹腔，将生殖器从脂肪中拉出，连同输尿管全部割除，不得刺伤内脏。放血口、挑胸、剖腹口连成一线，不得出现三角肉，不得割破肠...