源-于-网-络-收-集硅电炉冶炼工艺工艺流程冶炼工艺原则上分为原料制备、电炉还原熔炼、产品精整包装烟气除尘净化四部分
原料制备包括进厂块状原料的破碎筛分,入炉合格料计量配料和混料
电炉还原熔炼含电炉加料、炉料还原熔炼、出铁、硅铁铸锭等过程
铸锭后硅铁经人工破碎、清理残渣、计量包装入库
含尘烟气净化后排空,收集的硅粉人工包装入库
工艺简述设计采用固定式三相矿热电炉还原熔炼的传统工艺生产硅75
矿热电炉为半敞口式,石墨电极,碳质炉衬
生产工业硅的进厂原料有硅石、焦丁、精洗烟煤、木片等
硅石采用一次破碎、一次擦洗筛分,焦顶采用一次破碎、一次筛分,精洗烟煤也采用一次破碎、一次筛分工艺
破碎后的原料经筛分后除去少量的细粒级部分,用人工手推车送入精矿车间
按照配料计算结果,将硅石、焦丁、精洗烟煤、木片等进行人工称量配料,混合均匀后用手推车送至电炉熔炼车间,再用电动单梁起重机提升至电炉操作平台,加入电炉中
电炉采用集中加料、小批调整火焰加料,每班沉料4〜5次,每炉冶炼时间为2小时
出炉后彻底捣炉,先加木片,盖热料,再集中加盖新料,进行焖烧提温
出炉时,用石墨棒的烧穿器进行开眼,熔体直接流到浇注包中再进行铸模,自然冷却后人工破碎去渣精整,装桶包装,入库贮运
熔炼过程产出的含尘烟气,经收尘系统净化除尘,净化后的烟气经引风机送如烟囱排入大气
污水精矿合格合格循环水泵—沉淀池取水产品销3
冶金计图3-工艺流程源-于-网-络-收-集硅石耗量按硅石含SiO298
6%计算,每消耗一吨硅石所产生的铁合金进行计算,冶炼的物料平衡见表3-5,冶炼热平衡见表3-6
(还原剂按焦炭计算,在生产中可以采用部分精制烟煤和木片)表3-5物料平衡收入支出合格烟源-于-网-络-收-集名称重量(kg)%名称重量(kg)%硅石1000
10合金566
89焦丁512
15炉渣37