一种含硅废水的处理工艺VIP免费

一种含硅废水的处理工艺1项目概况某生产企业主要从事半导体材料及相关产品的研发、生产和销售。生产废水主要由两股组成，其中一部分包含切割液、聚乙二醇、碱性清洗剂；一部分含有硅粉和碳化硅。另外还会有少量生活污水混入废水中。每天废水排放量为1500m3。（1）根据生产企业的长期检测，两股废水混合后的进水水质如下：序号项目单位设计1CODcrmg/L<12002BOD5mg/L<503SSmg/L<6004pH6?9（2）该企业排水水质标准要求如下：序号项目单位设计1CODcrmg/L<1502BOD5mg/L<303SSmg/L<1504pH6?95工艺方案5.1处理思路(1)特点：CODSS含量较高，本项目废水具有以下主要BOD严重不足。可生化性非常差。在废水进入主生化工艺处理前必须大幅降低水中COD同时提高废水生化性。(2)处市区，用地紧张，因此污水处理站考虑采式设计结构。本项目地用全地下(3)周期性强，因此污水处理能力需要具备较大性。企业生产的可调节(4)本项目地处市区，必须考虑控制噪声、臭气、固废。5.2主要处理工艺选择根据前述处理思路，本项目的关键点也是难点在于降低COD，通常考虑生化工艺。而本项目的一个主要的特点是：可生化性差。所以项目的难点也就转化为如何有效提高废水生化性。常规提高生化性的手段包括：水解酸化、芬顿氧化以及铁碳微电解等。(1)水解酸化水解酸化工艺介于厌氧与好氧工艺之间。主要是利用废水中的微生物将大分子的物质降解为小分子物质。该工艺结构简单，运行稳定，但是本项目为含硅废水BOD含量接近于零，生化反应难以启动。(2)芬顿氧化芬顿氧化主要是以H2O2与Fe2+组合的Fenton试剂为氧化剂，在酸性条件下生成强氧化性的羟基自由基，将大分子有机物开环，最终氧化分解。因此芬顿氧化技术有一定的适用范围，针对含苯环类物质有较好的去除效果。而本项目实际的小试结果也证明了，对于含硅废水，Fenton试剂的作用有限。（3）铁碳微电解该工艺的主要原理是在酸性条件下，水中的铁碳颗粒之间会产生原电池回路。在原电池的阴极会产生一种新生态的[H]，具有很高的化学活性，能与废水中的许多污染组分发生氧化还原反应，使大分子物质降解。另外阳极产生的Fe3+,生成吸附能力强Fe（OH）3絮状物，可以有效去除水中的悬浮物。在本项目的小试结果中，经过铁碳预处理，废水的可生化性有了明显的提高。综合以上各种工艺的优缺点，本项目考虑选用铁碳微电解+接触氧化工艺。5.3处理工艺流程5.4工艺流程说明5.4.1预处理（1）格栅调节池利用机械格栅拦截细小悬浮物。废水在调节池内均质均量。调节池共设置1座，总容积500m3停留时间8h。（2）混凝沉淀池该池前段混凝，后段沉淀。并在此投加药剂，去除大部分SS。（3）中间水池中间水池主要用来调酸。为后续的铁碳微电解创造反应条件。共设置1座，总容积30m3停留时间0.5h。5.4.2物化处理系统（1）铁碳微电解本项目处理的主要工艺，池内设置铁碳填料层，系统底部设置曝气装置，减小铁碳填料的表面钝化。共设置2座，总容积125m3停留时间2h。（2）中和沉淀池该池前段混凝，后段沉淀。同时投加碱。中和铁碳微电解出水中的酸性。混凝沉淀池共设置1座，总容积242m3停留时间4h。5.4.3生化处理系统（1）接触氧化池池内设置生物填料，通过水中的微生物将铁碳微电解出水中剩余的小分子物质降解，最终满足出水排放要求。共设置2座，总容积750m3停留时间12h。（2）二沉池去除水中剩余悬浮物。共设置1座，总容积64m3停留时间1h。5.4.4污泥处理系统（1）储泥池2）污泥处理间设置了污泥输送泵和污泥脱水装置，最终经过脱水后的污泥集中外运处置。污泥处理间共设置1座，总面积30m2。6结语对于含硅工业废水，可生化性较差，经过铁碳微电解预处理后，废水的可生化性有明显的提高。铁碳微电解对铁碳比、曝气比及进水pH有一定的要求，在设计过程中应该充分考虑并用实验校核设计参数。另外含硅废水中悬浮物含量较高，也应该充分考虑去除方式，保持系统出水稳定达标。