发放部门distributeto文件修订履历updatinginformation版次versionA0签名signature修订内容及条款号updatingcontentnew编制authorized审核checked修订人editor批准approved修订日期date2017.11.13发布部门issuer日期date总经理办公室GM管理者代表QR市场部Marketing人力资源部HR行政部executiveoffice技术technical质量Quality采购purchasing财务financial生产部manufacturing焊接工艺Weldingprocedurespecificationd文件名称Name:CO2焊接作业指导书CO2weldingoperationinstruction文件编号Documentcode：版本Version：页码/page1of5工作流程procedure文件名称designation文件编号Documentcode版本Version2of5CO2焊接作业指导书CO2welding页码pageoperationinstruction1范围本规范规定了CO2气焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。本规范适用于各类金属产品焊接。本指导书适用于碳素钢，普通低合金钢、低合金高强度钢的CO2气体保护焊，焊接加工。2规范性引用文件GB1062-2006液体二氧化碳3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1焊接材料：.1CO2焊丝选择原则：a、按等强度原则选用b、焊丝中脱氧元素（Mn、Si等）含量应略高于其它焊接用焊丝；c、焊丝中含碳量略低于其它焊接用焊丝4焊接前准备4.1焊接材料4.1.1焊丝所选用的焊丝必须是经过有关质检部门认可的专用焊丝牌号。4.1.2CO2气体气体质量应符合国标GB1062-2006液体二氧化碳中规定标准。4.4焊接设备及安装要求4.4.1焊接设备见表2。设备名称电源送丝机构电源送丝机构型号Cpve-400(s-1)Cpve-400Cpve-350Cpve-350表2焊接设备制造厂牡丹江欧地希焊接机有限公司牡丹江欧地希焊接机有限公司牡丹江欧地希焊接机有限公司牡丹江欧地希焊接机有限公司工作流程procedure文件编号Documentcode版本Version3of5文件名称designationCO2焊接作业指导书CO2welding页码pageoperationinstruction5人员参加CO2焊接的焊工，必须经过专门培训和考试合格，发给合格证书的CO2焊工持证上岗。6工艺要求CO2焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝摆幅、焊丝伸出长度、气体流量等。6.1焊接电流CO2气体保护焊，由于电流密度大，电流选择不好容易产生飞溅，因此必须选用合适的电流。过大过小的焊接电流都会影响焊接过程的稳定性和焊道的成形良好。具体数据见表1板厚（mm）6～1416～2021～2526～336.2电弧电压电弧电压的选用值须与焊接电流相匹配，在其它规范参数不变的情况下，电弧电压增大，焊缝宽度增加，过高的电弧电压会出现焊缝咬边。但过低的电弧电压会使电弧燃烧不稳定。因此在保证焊接过程稳定和焊缝成型良好的情况下，应尽量降低电弧电压对防止气孔和减少合金元素的烧损都是有利的。具体数据见表1。6.3焊接速度合适的焊接速度视焊丝熔化速度而定。它与焊丝熔化速度间的关系，以焊枪到气口底部为（5～10）mm较合适。焊接速度过快，焊丝伸出长度增加，易使焊缝产生气孔。焊接速度过慢，飞溅增加，当金属液面升高到进气口底部时，电弧燃烧不稳定。甚至会迫使焊接过程中断。6.4焊丝摆幅采用摆动器焊接时，电弧稳定，飞溅小，焊缝截面上温度均匀，熔池金属结晶状态得到改善，晶粒度细，有利于得到致密焊缝。具体数据见表2。表1焊接规范参数电流（A）电压（V）170～35025～3532～34350～38033～3534～36速度（cm/min）10～138～106～74～5工作流程procedure文件名称designation文件编号Documentcode版本Version4of5CO2焊接作业指导书CO2welding页码pageoperationinstruction表2焊丝摆幅焊接位置水平垂直倾斜6.5焊丝伸出长度焊丝伸出长度过长，电阻热增大，熔化速度快，易发生过热而烧断，造成严重飞溅及保护效果差，影响焊接过程稳定性，使焊缝成形变差。焊丝伸出长度太短，易导致保护气体出气口堵塞，形成保护不良而影响焊接质量。一般要求伸出长度为（10～20）mm。6.6气体流量气体流量过大和过小都会直接影响焊接过程电弧稳定性，一般室内作业条件下的CO2气体流量为(20～30)L/min。7工艺过程7.1焊前应了解被焊工件的施工要求、钢材牌号、据此按材料的选配原则确定焊丝牌号、规格及极性。7.2构件的坡口加工、装配次序、装配间...
