高速涵洞及排水施工技术方案一、涵洞工程施工本合同段共有涵洞8座（含互通立交），均为新建盖板箱涵，总长174.1横延米。为避免涵洞影响其它工程施工，开工前期优先安排涵洞工程施工，以利后序施工作业，影响路堤填筑施工。（一）施工工艺流程钢筋砼盖板涵施工工艺流程如图4.3-1所示。（二）施工方法1、粉喷桩施工（1）施工准备①了解现场有无障碍物存在；加固区边缘留出空间是否足够施工机具使用；空中有无电线；现场是否有河沟可作为施工用。②根据设计资料和地质补勘资料，了解现场地质情况，土层分布是否均匀；有无软弱夹层等。③在施工场地两侧开挖排水沟，排除作业区地表水.④场地平整:首先进行清表工作，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。⑤进行实地制桩试验，从而求得各项施工参数。⑥进行施工放样及布桩并通过监理工程师认可。（2）机具设备①粉喷桩桩机：PH-SA型或其它型号2台②喷粉机：1.3m，2台③空压机：16m/min，2台④翻斗车：1t，4台（3）施工程序见图4.3-2所示。33（4）关键技术及操作方法①关键技术本工法的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层中去，喷粉直接关系着成桩的质量。喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入土层。以上操作要求迅速连贯，一气呵成。②操作方法正式施工前通过现场试桩来确定钻机回转速度、提升速度、粉喷速度等施工参数，试桩不应少于10根。a、对正桩位，调平桩机机身，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。继续钻进。b、预搅钻进下沉：启动搅拌钻机电机，使钻头正向转动钻进匀速下沉至设计标高为止。c、喷粉搅拌提升，当深层搅拌机下沉到设计深度时，开启空压机待气粉混和物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻边喷灰，边提升搅拌机。钻头提升至地面以下0.5m时，停止喷灰。d、打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时，停提升，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。e、搅拌钻头再钻至设计桩底深度，进行第二次搅拌。f、将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工记录。g、移动桩机到下一个桩位。③操作要点a、机身调平以钻杆是否垂直为依据，实际操作时可用铅锤吊线，必要时可在机身设置激光对中仪进行控制。b、喷粉或喷气时，当气压达到0.45Mpa时，管路可能堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提升至地面，切断空压机电源，停止送气。查明堵塞原因，予以排除。c、钻头钻至设计深度，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般在开工前通过观察确定滞留时间。当用30m送料管时，滞留时间为2～4分钟。d、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。在空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气球阀，以对罐料加压。如出现断粉，应及时补喷。补喷重叠长度不得小于0.5m。e、粉喷桩搅拌下沉时尽量不用水冲下沉。当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。采用水冲下沉时，喷粉提升前必须将喷粉管内的水排净，同时，还应考虑冲水成桩时对桩强度的影响（土层含水量增加10%，水泥土的强度降低10%～15%）。f、桩顶设计标高与地面标高接近时，地面以下1m范围内喷粉、搅拌、提升宜用慢速，当喷粉即将出地面时，宜停止提升，搅拌数秒钟，以保证桩头均匀密实。g、喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以1m为一个单位）喷粉均匀。h、粉体固化剂入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，没有纸屑、石块等杂物。水泥可采用不同品种水泥，标号一般采用425#或525#，掺入比为7%～15%，水泥标号每提高100号，水泥土的无侧限抗压强度qu约增加20%～30%。（5）质量控制标准①桩位和桩径通常桩中心定位偏差小于5cm，施工前插桩位标，经检验后施工。搅拌头叶片的直径为设计桩径，即50cm。②桩底一般超深10～20cm，并在原地搅拌喷粉数分钟。桩顶可按设计要求适当超...
