高炉煤气余压透平发电装置--TRT技术方案目录一、设计条件二、TRT装置的主要技术性能1、透平主机2、发电机3、润滑油系统4、液压伺服控制系统5、给水系统6、大型阀门系统7、自控系统8、高低压发配电系统9、隔声罩三、供货范围四、设计制造验收考核标准五、设计分工六、机组各项工艺消耗指标（参考值）-1-一、设计条件1.工厂条件1.1高炉条件炉容:2000m3炉顶压力：最大点：200kPa（G）正常点：170kPa（G）最小点：150kPa（G）1.2透平入口煤气条件煤气介质成份成分百分比（%）透平入口煤气量CO25.2CO216.13N257.3H21.0CH40.2O20.2最大46万Nm/h最小40万Nm3/h正常43万Nm3/h最大185kPa（G）最小135kPa（G）正常170kPa(G)正常18kPa(G)最大190℃最大160℃正常170℃最大≤50mg/Nm3正常≤10mg/m3透平入口压力透平出口压力透平入口煤气温度透平入口煤气含尘量煤气除尘方式:采用全干式布袋除尘，无湿式除尘备用系统。1.3厂区公用工程条件1.3.1气象条件年平均温度:21.1℃极端最高温度:41℃极端最低温度:1℃历年平均降水量:760mm年最大降水量:1254.5mm一日最大降水量:90.5mm小时最大降水量:31.4mm-2-主导风几:夏季:SE冬季:S平均风速:夏季:2.2m/s冬季:1.8m/s海拔高程:1104.0mm大气压力:89.06kPa大气含尘量:25mg/m3地震烈度:7度1.3.2氮气压力:0.4MPa露点:-30°纯度:99.9%1.3.3压缩空气压力:0.4MPa温度:40℃1.3.4冷却水(工业新水)压力:0.4MPa温度:32°悬浮物含量:50-100mg/L硬度:7.84dIICa+2:37mg/LCl-1:26mg/LMg+2:11mg/L1.3.5电高压电:10kV，50Hz低压电：两路可靠供电，380/220V，50Hz二、TRT装置的主要技术性能1.透平主机1.1透平各工况点设计参数项目大气压透平入口煤气流量透平入口法兰处压力透平出口法兰处压力透平入口煤气温度透平功率单位kPa万Nm3/hkPa(G)kPa(G)℃kW运行工况设计点89.06431701817012500-3-最大461901819014600透平转速1.2透平主机r/min3000注:透平出力为初定值，以最终计算结果为准。型号:MPG14.6-264.1/170型式：干式两级轴流反动式、两级静叶可调透平主机振动值：正常值0.05mm报警值0.08mm停机值0.16mm透平轴位移值：报警值±0.3mm停机值±0.5mm外型尺寸：7740×4220×4330透平主机重量：138t主要件材质：机壳QT400-15A转子25Cr2Ni4MoV最大件起吊重量：17.5t1.3TRT技术采用先进的TRT设计、制造及成套技术。包括透平主机、液压伺服控制系统（含快速切断阀液压控制）、润滑油系统、大型阀门、无刷励磁发电机组、氮气密封系统、给水系统、自动控制系统、高低压发配电系统及工艺制造技术等。1.4透平主机结构（含进、出口配对法兰）1.4.1机壳：水平剖分，球铁铸造结构，径向下部进、排气方式。透平机设计最大压力为300kPa（G），最高温度为260℃。1.4.2透平主机应具有完善的滑销系统，以疏导热膨胀，防止热变形。透平主机旋转方向：从进气侧看为顺时针方向。1.4.3采用先进的程序进行轴系转子动力学计算、分析，气动设计采用先进的气动计算程序进行计算，确保透平高效运行。1.4.4机组控制方式：采用两级静叶可调，以加大变工况范围，改善变工况性能，第一级静叶可实现全关闭。1.4.5叶型：动、静叶片采用先进技术的新叶型，以保证透平主机的性能。1.4.6主机配有机械式危急保安器，在超越状态下飞锤飞出，快速打开保安器油门；具备独立性、可靠性的保安器。1.4.7转子做动平衡试验，确保主机安全平稳运行。-4-1.4.8轴端密封采用充氮式拉别令及碳环组合密封。1.4.9盘车装置：电动盘车、防爆电机，手动啮合，自动脱开。1.4.10轴承：采用滑动轴承。设置支撑轴承和止推轴承，强制压力供油润滑。1.4.11伺服油缸：采用先进技术进行伺服油缸的设计，透平主机采用左右伺服油缸、同步带缸调节静叶角度，并配有位置传感器（引进产品）及行程开关，确保动作灵敏、可靠性高。工作油压12MPa。1.4.12TRT装置是高炉能量回收设备，是炉顶压力自动调节控制设备，必须运行可靠，不得影响高炉生产。炉顶压力波动值指标：正常运行±3kPa甩负荷时±5kPa1.5联轴器及护罩型式：刚性联轴器选型要求：通过调整联轴器的柔度和刚度使轴系计算结果符合标准要求。同时依据轴系计算结果，综合考虑联轴器选型，包括规...
