酸性水汽提装置的腐蚀与防护炼油厂各工艺装置排出的酸性水不经处理直接排放造成环境污染，随着环保要求的提高，必须妥善治理炼油厂含硫污水,并从中回收硫化氢和氨等资源。含硫污水汽提装置的目的是从工艺装置排出的污水去掉污染物如H2S、NH3、CO、CO2以及CN-等，同时脱除污水中的瓦斯、油类，使排放污水净化，达到环保规定的排放标准。处理含H2S、NH3为主的酸性水有空气氧化法，催化空气氧乙tJ化法，离子交换法，蒸汽汽提法等。国内采用最广泛的是蒸汽汽提的单、双塔汽提工艺。单塔汽提工艺分为单塔常压汽提和单塔加压汽提工艺。单塔常压汽提是将来自进料缓冲罐的酸性水，在塔底换热器换热后，送入塔的上部，在塔内借助塔底重沸器和蒸汽两者共同的热量，将污染介质汽提出来，净化水则从塔底排放。含污染介质的塔顶蒸汽和水蒸汽被冷凝后送到塔顶回流罐，在回流罐中将液体、气体分离。酸性水再循环到汽提塔。含有H2S、NH3的气体送到硫磺回收装置或焚烧。单塔常压汽提不能分别回收H2S、NH3，但工艺设备简单，操作灵活，腐蚀轻微。单塔加压汽提工艺设备简单，可以分别回收H2S、NH3，但操作不宜控制，另外，汽提塔上部和侧线冷凝器，由于存在生成NH4HS的化学反应，使设备腐蚀严重。双塔汽提装置可以分别回收H2S、NH3和净化水。双塔汽提工艺又分为先进脱H?S塔的汽提工艺和先进脱NH3塔的汽提工艺。先进脱NH3塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进脱NH3汽提塔。进料口上部有NH3汽提塔塔顶回流和H2S汽提塔塔底水回流进口，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔顶出来的含有大量H2S、NH3的水汽，先经空冷和水冷乙tJ后进入气液分离罐，分离出的浓氨气作为氨吸收塔的进料，用以制取稀氨水。分离出的含硫浓氨水，一部分作为NH3汽提塔的塔顶回流，另一部分作为H2S汽提塔的进料。H2S汽提塔顶引入冷净化水，塔底设有重沸器，用过热蒸汽汽提。塔底水引入NH3汽提塔上部作为进料，塔顶H2S气体去硫磺回收装置。先进脱H2S塔的汽提工艺是自进料缓冲罐的酸性水与塔底换热器换热后进入脱H2S汽提塔上部，在塔内借助塔底重沸器汽提,分离出80%左右的H2S。通常将塔顶纯度很高的H2S送到硫磺回收装置，脱H2S后的塔底水送到H2S/NH3汽提塔。在H2S/NH3汽提塔中，所有的NH3和剩余的H2S都被汽提出来，塔顶的富NH3酸性气送至硫磺回收装置特殊喷嘴燃烧，或经一级冷凝分离后制作稀氨水。腐蚀类型进酸性水汽提装置的酸性水中一般含有H2S、NH3、CO、CO2、CN-、硫醇、酚类、有机酸、无机盐、游离和溶解的油类，腐蚀性介质主要是H2S、NH3、CO2以及CN-等，以及它们之间反应生成的盐类。酸性水汽提装置的腐蚀遍及整个装置，主要部位是塔顶和回流系统。由于酸性水是一种单溶质挥发性的弱电解质溶液，其腐蚀性随化学组成而变化。不同类型的酸性水汽提装置由于其化学组成和操作条件不同，其腐蚀程度相差很大。腐蚀特征是：1）设备和管线的均匀减薄或局部腐蚀穿孔；）酸性水中的H2S以及CN-等引起的应力腐蚀开裂或氢鼓泡。酸性水汽提装置由于各种不同的原因，可能在不同部位生成NH4HS、NH4HCO3或氨基甲酸氨，NH4HS等盐类结晶引起堵塞管道。一般塔顶部位的堵塞是由于NH4HS等盐类、多硫化物以及腐蚀产物的沉积造成的。塔底的堵塞是由于碳酸盐的沉积造成的，特别是酸性水和脱盐水、或者钙、镁含量高的新鲜水混合时容易产生。另外，当脱H2S汽提塔塔顶温度过低（低于19°C）,H2S和水生成H2S-6H2O，容易堵塞管道。H2S水溶液在CN-以及CO2等存在下造成腐蚀加重。H2S和NH3反应生成NH4HS，依然是腐蚀性很强的介质，当NH4HS浓度高，流体流速也高时，即使较为耐蚀的材料也会发生高的腐蚀速率，因此一般流速限制在10m/s以下。工艺防腐措施为防止腐蚀和腐蚀产物堵塞管道，开工时装置的设备和工艺管线推荐用蒸汽、氮气或工业水置换设备内的空气。停工时，用工业水切换原料污水并冲洗设备和管线。注意水不能窜入酸性气线和放火炬线。停工时不宜采用压缩空气吹扫设备，以免产生腐蚀。H2S汽提塔压力超高时，不宜切断重沸器汽源，宜缓慢降低蒸汽量，并紧急放空以避免上下压差过大造成塔内构件弯曲或损坏，同时避免重沸器过热。塔顶和塔...
