受限（密闭）空间作业安全要求1、作业前，作业单位和生产车间应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素进行辨识，制定相应的安全措施。2、作业前，安全员或办证申请人应对参加作业的人员进行安全教育，主要内容如下：2.1有关作业的安全规章制度；2.2作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及相应的安全措施；2.3作业过程中使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项；2.4事故的预防、避险、逃生、自救及互救等知识；2.5相关的事故案例及经验、教训。3、作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求如下：3.1与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；3.2与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；3.3受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。4、作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：4.1氧含量为18%~21%，在富氧环境下不应大于23.5%；4.2有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1的规定；4.3可燃气体浓度要求当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积分数）。4.4取样检测过程要有照片记录。5、应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：5.1打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风；5.2必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。6、作业前，生产车间应做好如下工作：6.1对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足安全作业要求；6.2腐蚀性介质的作业场所配备人员应急用冲洗水源；6.3夜间作业场所设置满足要求的照明装置；6.4会同作业单位应组织作业人员、监护人员到作业现场，了解和熟悉作业内容、现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置、分布及使用方法，查看应急疏散路线。7、作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：7.1作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净；7.2作业现场的梯子、栏杆、平台、篦子板、盖板等设施应完整、牢固，采取的临时设施应确保安全；7.3作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志；夜间应设警示红灯，并采用安全电压。需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；7.4作业使用的个体防护器具、消防器材、通讯和照明设备、脚手架或临时作业平台、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等，应符合作业安全要求。超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关，做到“一机一闸一保护”。7.5进入作业现场的人员应正确佩戴符合国家标准要求的安全帽，作业时，作业人员应遵守本岗位（工种）安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴使用相应的个体防护用品，多工种、多层次交叉作业应统一协调。7.6特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。7.7作业前，作业单位必须办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。作业时审批手续必须齐全，安全措施全部落实到位，作业环境符合安全要求。8、作业前，应切实做好工艺处理，所有与受限空间相连且存有或可能存有可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门必须有效隔离，并对受限空间进行吹扫、蒸煮、置换合格，加设盲板并挂牌标识。9、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下:9.1作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入。9.2监测点应有代表性、全面性，容积较大的受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；9.3分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；使用便携式有毒有害、可燃气体检测仪要与危害气体类相匹配，并经标准气体样品检定合格。9.4监测人员深入或探入受限空间监测时应采取5中规定的个体防护措施；9.5作业中应定时监测，一级受限空间至少每2h（120分钟以内）监测一次...
