包胶产品设计总结VIP免费

-1-包胶产品设计总结资料总结，如有侵权，请联系我删除）-2-关键词：包胶、材料选择、包胶材料匹配、包胶设计总结目录1.前言-3-2.目的与范围-3-3.术语-3-4.材料的选择与匹配-4-5..............................................................................包胶结构设计规范：-6-6.常见案例-9--3-1.前言包胶产品在很多产品设计中都会有所应用，所以在网上找了相关资料分享给大家。2.目的与范围2.1包胶设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。提高包胶产品的开发质量和开发效率。提高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。2.2适用规范：所有带包胶设计的产品。（这个总结以电动工具为标准）3.术语3.1基材第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GIPP,PC,PC+ABS等。3.2覆盖材料第二种注入材料称为覆盖材料,我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR,TPE，软PVC等胶料。3.3包胶注塑模具一种材料在另一种材料上面成型,产生多层结构。在二次注塑过程中,覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部,组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模,主要是软胶包硬胶）,其中：3.3.1包胶模具（二次成型）两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型；产品从一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑（InsertMold），其特点是：1：通常基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多；2：可能需要预热,使表面温度接近覆盖材料的熔点,从而获得最佳粘合强度;3：一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，不需要专门的双色注塑机。3.3.2双色模具两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。-4-4•材料的选择与匹配4.1材料的选择与匹配要求：我司包胶产品均采用二次注塑（嵌件式INSERTMOLD）方法成型。二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。具体来说，有以下几点：1.耐化学腐蚀性。2.阻燃性（符合生态环保等要求）。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。3.耐磨蚀度（以免凹陷或脱落）。4.肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。5.耐冲击性（符合结构要求）。6.熔点（符合应用温度要求，不会软化或变形）。7.粘合方式（两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合）。一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。4.2：软包胶可与不同基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件：硬胶包硬胶局部上可以，但不可用于大面积或形成封闭环的设计：否则如下:4.2.1:相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。原因：1：2种材料溶点相同，注塑过程中，会出现混（撺）色情况，影响外观品质；2：硬胶材料相对于软胶注塑压力会大（约30%以上），大的压力，往往容易造成封胶困难，产生压胶处毛边或压伤基体。硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高，而且容易出现缺陷,导致生产成本的增加，不建议采用。如：基体是PA6-GF30，覆盖材料也是PA6-GF30，这种情况就会出现上述混色，注塑压力,成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。4.2.2:不同材质的硬胶间的包胶，需满足如下条件：开裂：基体：PA6-GF30；包胶材料：ABS原因：包胶区域过大；包胶区域开成了封闭环形;曲率（落差点）过大。-5-1：2种材料要有成型温差（溶点），至少30度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料；2：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险；3：硬胶覆盖材料的收缩率要小，采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在0.4~0.6%.包胶模模具制造时，是不能放缩水率的，必须按基体（骨架）的规定的区域制造成型型腔当覆盖材料注塑到型腔...