压力容器制造过程控制点一览表一、压力容器生产过程停止点共8页第1页序号停止点停止时间确认内容和执行条例执行人确认人见证件1审图编制受压元件工艺流转检验卡之前(1)图纸的合法性，有设计资格印章。(2)选用标准的有效性。(3)容器划类的正确性。(4)探伤比例、合格级别的正确性。(5)结构、选材是否符合有关法规。(6)本公司制造的可行性.设计、工艺质控负责人质保工程师审图记录2材料验收原材料(焊材)进入合格区(一级库之前)(含外协构件)(1)审查材料原始质量证明书(原件)。(2)审查验收记录。(3)审核材料复验报告。(4)外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。材料检验员材料质控负责人材料入库通知单3焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前(1)产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708评定合格，并经质保师批准后才能用于编制焊接工艺卡。焊接工艺员焊接质控负责人质保师焊接流转检验卡焊接工艺卡下发之后(2)所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708的要求。4焊接试板检验审核试板检验规程1、试板试样加工并检验合格，委托手续齐全。2、确认试板试样检验程序、及相关标准。理化检验员理化质控人理化质控责任人试板检验报告5划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置(产品总装过程中)。检验员总检验质控人工艺流转检验卡6耐压试验水、气压试验之前(1)审查检验资料，无漏检、错检,且所有检验项目均合格。(2)应装配的零部件(含铭牌)均已装配妥当。(3)对产品焊接试板进行审查，并有合格报告.(4)图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。(5)应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。压力试验质控人探伤员总检验质控人无损检测质控人(1)汇总资料；(2)签字齐全。探伤报告水、气压试验过程中(1)检查试压设备的完好情况；(2)监督按试压程序进行试压；(3)确认试压结果。检验员压力试验质控人(驻厂监检员现场监督)压力试验报告二、设计质量控制系统为控制点，“★"为停止点（一个环节、一个控制点）共8页第2页三、工艺质量控制系统一个停止点、二个环节、六个控制点）四、采购和材料质量控制系统为控制点，“★”为停止点（一个停止点、六个环节、十三个控制点）共8页第3页序号环节名称工作程序和控制点规定和要求工作依据工作见证责任人1采购订货▲1、采购计划审批▲2、合格分供方确认1、材料符合《容规》、有关标准、合同和图样要求.2、依据生产计划、材料定额编制米购计划和米购清单，按米购清单采购。3、按合格分供方名单采购材料。1、《容规》和有关标准2、《原材料采购、保管和发放制度》3、《合格分供方1、材料汇总表2、采购计划表3、合格分供方名单1、工艺员2、供应部长3、米购员★2验收入库▲1、质量证明书审查▲2、实物检杳▲3、补项及复验▲4、材料厂编号编制及标记▲5、材料入库审查1、仓库保管员查核实物标记与质量证明书是否相符，填写材料到货交检入库通知单，并做好登记及实物待检标记.2、检查员检查实物质量，并查核实物标记与质量证明书是否相符，项目是否齐全。3、检验员对需要复验的材料通知理化质控负责人委托复验，材料质控负责人审查复验结果和质量证明书。4、仓库保管员凭材料到货交检入库通知单点收入库，整理堆垛，建帐立卡。5、做好材料标记移植，经材料检验员确认。1、《容规》和有关材料标准2、《材料管理标准》3、《焊材管理标准》1、到货交验入库通知单2、有关试验报告3、材料入库台帐1、仓库保管员2、检验员3、材料质控负责人3材料保管▲1、保管质量检查▲2、标记恢复确认1、入库材料按“合格”、“不合格”分区堆放.2、材料存放条件须满足物资管理要求。3、材料标记要保持清晰，如有脱落，应经检验员核实后恢复。1、《材料管理标准》2、《焊材管理标准》1、检验记录2、入库台帐1、仓库保管员2、材料检验员3、材料质控人4材料代用▲1、材料代用审批1、使用与材料汇总表要求不同的材料时，要办理代用手续后方可领发料.2、外单位设计的主要受压元件材料代用，取得原设计单位出具的设计更改批准文件，由设计质控负责人办理手续，并经工艺、焊接质保工程师会签。1、《容规》和有关标准2、《材料管理标准》1、材料代用申请单2、原设计单位出具的设...
