石灰稳定土基层1．路拌法施工石灰稳定土基层施工工序流程如下图预定时间调料石灰稳定土基层施工流程1〕准备工作〔1〕准备下承层当石灰稳定土用作基层时要准备底基层；当石灰稳定土用作底基层时要准备土基。无土基还是底基层都必须按规定进展验收。凡验收不合格的路段必须采取措施使其到达后方能在上铺筑石灰稳定土层。在槽式断面的路段两侧路肩上每隔一定间隔〔如5~10m〕应交织开挖泄水沟〔或做盲沟〕。〔2〕测量在底基层或土基上恢复中线直线段每15~20m设一桩平曲线段每10~15m设一桩并在对应断面的路肩外侧设桩。在两侧桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。〔3〕备料①集料。采备集料前应先将树木、草皮和杂土去除干净并在预定采料深度范围内自上而下采集集料不宜分层采集不应将不合格材料采集在一起。如分层采集集料那么应将集料先分层堆放在一场地上然后从前到后〔上下层一起装入汽车〕将料运到施工现场。料中的超尺寸颗粒应予筛除。对于塑性指数小于15的粘性土机械拌和时可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。人工拌和时应筛除1.5cm以上的土块。②石灰。石灰宜选在公路两侧宽阔而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。预计堆放时间较长时应用土或其它材料覆盖封存石灰堆放在集中拌和场地时宜搭设防雨棚。石灰应在使用前7~10d充分消解。每吨石灰消解需用水量一般为500~800kg。消解后的石灰应保持一定的湿度以免过干飞扬但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛并尽快使用。③材料用量。根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度〔换算为压实度〕计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位计算每车料的堆放间隔。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量并计算每车石灰的摊铺面积如使用袋装生石灰粉那么计算每袋石灰的摊铺面积。计算每车石灰的卸放位置即纵向和横向间距或计算每袋石灰的纵横间距。2〕运输及摊铺施工放样准备下承层碎或送铺料粉土运摊选洒水预湿放摊石摆和铺灰充水拌补洒和和整形碾压缝调处处接和头的理养生〔1〕运料运料时要注意：对预定堆料的下层在堆料前应先洒水使其潮湿。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时应控制每车料的数量根本相等；在同一料场供料的路段由远到近将料按计算的间隔〔间距〕卸置于下承层中间或上侧。卸料间隔应严格掌握防止料不够或过多；料堆每隔一定间隔应留一缺口；集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提早1~2d；在同料场集料做石灰稳定土时如路肩用料与稳定土层用料不同应采取培肩措施先将两侧路肩培好。路肩料层的压实厚度应与稳定土层的压实厚度一样。在路肩上每隔5~10m应交织开挖临时泄水沟。〔2〕摊铺集料在摊铺集料时应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。人工摊铺混合料时其松铺系数可参考下表的值；在摊铺集料前应先在未堆料的下承层上洒水使其潮湿不应过分潮湿而造成泥泞；对能封闭交通的道路摊铺集料应在摊铺石灰的前一天进展。摊料长度应与施工日进度一样以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。对不能封闭交通的道路以及雨季宜在当天摊铺集料；用平地机或其它适宜的机具将集料均匀摊铺在预定的宽度上外表应力求平整并有规定的路拱。摊铺过程中应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块亦应进展粉碎；检验松铺材料层的厚度看其是否符合预计要求〔松铺厚度=压实厚度×松铺系数〕。必要时应进展减料或补料工作。混合料松铺系数参考值材料名称松铺系数说明石灰土1.53~1.58现场人工摊铺土和石灰机械拌和人工整平石灰土1.68~1.70路外集中拌和运到现场人工摊铺石灰土、砂砾1.52~1.56路外集中拌和运到现场人工摊铺〔3〕摊铺石灰摊铺石灰时如粘性土过干应事先洒水闷料使土的含水量略小于最正确值。细粒土宜闷料一；中粒土和粗粒土视细土含量的多少可闷1~2h。在人工摊铺的集料层上用6~8t两轮压路机碾压1~2遍使其外表平整并有一定实度。然后按计算的每车石灰的纵横间距用石灰在集料层上做卸置石灰的标记同时划出摊铺石灰的边线用乱板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后外表应没有空白位置。量...
