钢网架构造拼装工艺〔506-1996〕范围本工艺适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架构造地面拼装工程。施工准备2.1材料：螺栓球的允许偏向及检验表5-14项次项目允许偏向(mm)检查方法D≤120+2.0-1.0D>120+3.0-1.5D≤1201.5D>1202.53螺栓球螺孔端面与球心距±0.20用标卡尺、测量芯棒、高度尺检查同一轴线上两螺D≤1200.20孔端面平行度D>1200.305相邻两螺孔轴线间夹角±30′用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5r用百分表注：r为螺孔端面半径。高强度螺栓的允许偏向及检验表5-15项次项目允许偏向(mm)检查方法1螺纹长度(t椔菥?+2t02螺栓长度+2t-0.8t3槽深±0.2用钢尺、标卡尺检查4键槽直线度<0.25位置度<0.5焊接球的允许偏向及检验表5-16项次项目允许偏向(mm)检查方法1球焊缝高度与球外外表平齐±0.5用焊缝量规沿焊缝周长等分取8个点检查2球直径D≤1.5±1.5用卡钳及标卡尺检查每个球量测各向三个3球直径D>300±2.5数值4球的圆度D≤300≤1.5用卡钳及标卡尺检查每个球测三对每对互5球的圆度D>300≤2.5成90°以三对直径差的平均值计6两个半球对口错边量≤1.0用套模及标卡尺检查每球取错边处一点封板、锥头、套筒的允许偏向及检验表5?7项次项目允许偏向(mm)检查方法1封板、锥头孔径+0.52封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度0.1用百分表、V形块检查4封板、锥头孔与钢安装台阶同轴度0.2用百分表、V形块检查5锥头壁厚+0.20用标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度0.5用标卡尺、百分表、测量芯棒检查7套筒长度±0.2用标卡尺检查8套筒两端面与轴线的垂直度0.5r9套筒两端面的平行度0.3注：1.封板、锥头、套筒应分别进展检验评定。2.r为套筒的外接圆半径。钢板节点的允许偏向及检验表5-18项次项目允许偏向(mm)检查方法1节点板长度及宽度±2.0mm用钢板尺检查2节点板厚度±0.5mm用标卡尺检查3十字节点板间夹角±20′4十字节点板与盖板间夹角±20′杆件允许偏向及检验表5-19项次项目允许偏向(mm)检查方法1角钢杆件制作长度±2用钢尺检查2焊接球网架钢杆件制作长度±13螺栓球网架钢杆件成品长度±14杆件轴线不平直度L/1000且≯55封板或锥头与钢轴线垂直度0.5r注：L一杆件长度r一封板或锥头底半径。2.2主要机具电焊机、氧-乙炔设备、砂轮锯、钢切割机床、钢卷尺、钢板尺、标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁力探伤仪、铁锤、钢丝刷、卡钳、百分表等检测仪器。2.3作业条件：操作工艺3.1工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收3.2作业准备：3.3球加工及检验：3.4杆加工及检验：3.5钢网架小拼单元：钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装不进展小拼单元。小拼单元如不是单锥体其节点中心允许偏移为2.0mm。焊接球节点与钢中心允许偏移为1.0mm。3.6焊接球网架中拼单元：3.7钢网架拼装焊接：3.8拼装单元验收：质量4.1保证工程应符合以下规定：检验：检查钢材质量证明书或复验。钢材规格用钢尺或卡尺检查。检验：检查质量证明书、出厂合格证和试验。检验：检查质量证明书和复验。检查：观察检查。检验：观察检查和检查拼装记录。4.2根本工程应符合以下规定：合格：球外表部分凹凸不应大于l.5mm外表油污、飞溅物等根本应清理干净。优良：球外表部分凹凸不应大于1.0mm外表油污、飞溅物等应清理干净。检查数量：按节点数量抽查5但不应少于5个。检验：用弧形套模、塞尺和观察检查。合格：外表应无明显的凹面和损伤划痕深度不应大于0.5mm焊疤、毛刺应根本清理干净。优良：外表应无明显的凹面、损伤、划痕焊疤、毛刺应清理干净。检查数量；按节点数量抽查5但不应少于5个。检验：观察检查。4.3允许偏向工程应符合以下规定：检查数量按条或块全数检查。检查数量：全数检查。成品保护5.1拼装好的小拼单元应整齐码放不得乱堆乱放防止变形。5.2网架半成品球、高强度螺栓等应码放在干净的地方防上粘染油污防止损坏螺扣。网架构造小拼装单元的允许偏向工程和检验表5-20项目允许偏向(mm)检查方法十字节点板之间夹角±20′十字节点板与盖板夹角±20′杆件轴线不平直...
