天然气管线安装工艺方法1）勘察现场根据设计及施工技术交底，联合建设单位、监理工程师及其它相关人员进行现场勘察。2）施工前准备1.组织全体施工人员对现场范围的其它管线进行细致的调查，绘制详细的施工草图，保证施工安全。2.对所用管材的性能指标进行检查。3.做好现场施工队的配合工作，包括管材的焊接、打压、气密性试验。4.设备的就位，从多方面考虑，即要便于施工，又要尽量少影响周围环境。3）测量放线1.依据设计图纸和现场进行对照，对设计管线位置进行准确测量、定点、标线，并对有可能影响施工的障碍因素尽可能早发现，早排除。4）钢管除锈防腐刷漆1.钢管焊接前，应对内外管壁氧化层及污物进行清除，除锈采用电动抛光机施工，已经除锈的管材要及时涂刷底漆，以防二次氧化。2.钢管采取普通级防腐，底漆――面漆—面漆—面漆，钢管防腐、刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物涂层应完整、均匀，颜色一致，不得有损坏、流淌；涂膜应附着牢固，颜色一致。5）管道焊接钢管焊接工艺要求1.钢管宜采用机械方法切割，如用氧、乙炔焰切割，必须保证尺寸正确，表面平整切口无裂纹、重皮、毛刺、氧化物等。坡口加工宜采用机械方法，将凹凸不平处打磨平整。2.管子连接不得使用强力对口或用加热管子等方法来消除口断面的空隙，偏差错口和接头名称对口形式壁厚钝边坡口角度错口接头名称对口形式壁厚钝边坡口角度错口不同心缺陷。对口时应在距接中心200mm处测量平衡度，其允许偏差为2mm。3•切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm4.管道焊接工艺：（1）材料要求：材质及规格须符合设计要求，有出厂合格证书及复试报告单。（2）焊条要求：药皮无裂纹、气孔等缺陷，焊接中电弧应燃烧稳定，熔化均匀，无成块脱落现象，使用需经烘干处理。（3）焊前准备：管口清理干净内壁应齐平，错边量不大于1mm,焊口装置牢固，采取必要措施防止焊接产生应力变形。（4）焊接设备：交流电焊机、直流电焊机、角向磨光机、烘干箱、保温桶。（5）焊工要求：焊工须持有焊接合格证,上岗前培训考核。作业场地有安全防护,防止烧伤、触电、塌方伤人。（6）焊接工艺：焊接前对管道进行除锈,露出金属本色后刷防锈漆。管道焊接时采取合理施焊方法和顺序,保证起弧和收弧处的质量,多层焊接接头应错开,每层焊完后应清除熔渣、飞溅物。如有缺陷,使用角向砂轮机铲除重焊。焊接采用单面手工电弧焊方式,每焊完一层都用手砂轮打磨处理,再焊下一层。为了减少焊接变形和焊接应力,可采用对称或分段等焊接方式。焊缝均应进行外观检查，焊缝加强高为1MM，焊缝宽度应盖住坡口2MM。焊缝表面无裂：缝、气孔、夹渣。焊缝应达到II级片100%合格。（7）焊接参数管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径焊接电流（A）3.5823.2105—1203V型坡口\/0—330°11f3.5mm(8)焊接检验：夕卜观检查焊缝表面质量应符合(GB50236—98)的口1级焊缝标准，内部质量应符合(GB50236—98)的III级焊缝标准。一般地段焊缝的无损探伤数量不少于焊缝总数的20%。(9)手工电弧焊接是风速不应超过8M/S,对不合格焊缝的返修同一部位次娄攵不超过2次。焊接时应采用合理的焊接顺序，多层焊接的层间接头应错开。6)管道开挖1.按照图纸尺寸及有关规定把线清晰地划在路面上，一切标志线必须是双线。2.开挖土方使用机械开槽配合人工清槽。在现场狭小或有地下管线的位置进行人工谨慎作业。3.土方对方在沟槽南侧，沟槽北侧为作业场地。4.直线段管沟保证顺直畅通，曲线段管沟要保证圆滑过度，无凹凸和折线。沟壁和沟底要平整，沟内无塌方、无杂物。5.管沟开挖时，要防止雨水对管沟的冲刷。每段管沟的开挖要与管道组装焊接、下沟回填紧密结合，完成一段开挖一段，结合中短期天气预报。6.开槽过程中，腐殖土、渣土等需弃运，多余的土方在现场附近找临时存土场暂存。7)电熔连接1、用专用工具将管材切断，管端面应与管轴线保持垂直，刮去其表皮，刮除长度为电熔套筒长度的一半，并用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物2、根据管材需插入的深度划出定位线，以便在装接时，保证管材能对等的插入电熔套筒内3、将管材插入电熔套筒一端的接承口内至定位线处，检查出...
