*铜管施工工艺一、铜管的保护、铜管进场检验合格后，保管时必须圭寸住管的端部，最常用的方法是采用端盖封堵和缠胶带；、盘管必须竖放，以防止自重引起压缩变形；、必须用木支架等使铜管高于地面，以防尘、防水。二、铜管的加工、主要工具操作顺序、铜管的切割：采用铜管割刀垂直于管道轴线方向切断，操作时应缓慢地让铜管割刀夹紧铜管，割刀应顺时针旋转，逐渐转动割刀的进刀调节器逐渐进刀。在铜管不发生变形的情况下切断铜管。不能用锯条或砂轮切割机。、去除毛刺：铜管的切割面会产生毛刺，必须将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。先用锉刀去除端面的毛刺，再用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺，再一次用锉刀去除端口面的毛刺，再一次用绞孔刀或刮刀去除配管内部的毛刺。在进行切面处理的作业时请将切面朝下以使铜屑不会进入配管内部。如不完全去除毛刺扩口部位会发生漏气的现象所以要仔细的地将毛刺去除掉。、扩口加工加工前先把扩口螺母套入配管，选择符合扩口尺寸的靠模，正确的扩口尺寸应与连接管的尺寸基本相同。扩口尺寸的大小受如右图所示尺寸的影响。根据生产工具的厂家不同尺寸也会有所不同请加以注意。、弯管加工根据现场安装要求分为从配管右侧量取弯曲尺寸和从左侧量取尺()、从配管的右端或左端量取并标记所要弯曲的尺寸。()、将配管放入弯管器。将固定杠杆的『0』刻度与手柄上的零标记对齐没有零标记时与手柄前端对齐。()、一边调整配管一边将配管上标记处与手柄上的『』或『』对合()、按动手柄弯曲至所需的角度为止。应慢慢地进行弯折以使配管内侧不产生皱折和变形。弯曲角度不得超过90°手柄刖端4»手柄;④胀管过程中歲转配管进行矫正，以使配簷丕会岀现裂痕。；三、铜管的配管一定要按设计图、施工图施工。四、铜管的安装、铜管布置必须横平竖直，工整规范；、多根铜管平行布置时，间距要均匀；、两个分歧管之间的距离必须大于米以上;、分歧管分出支管后必须大于米以上才能转弯;、铜管支吊架间距。管道外径（）①一①①以上支吊架间距（:以下以下五、氮气置换焊接前，管内必须用不间断充入氮气进行保护焊接，以避免产生氧化膜；方法：见下图（氮气压力为左右）主要工机具：oJ氮气瓶耐压氮气调节锥帛喷嘴"开关阀4注：图上铜管左侧可用盖子封住，留细小空隙，以节省氮气六、铜管焊接、作业人员必须要持证上岗，因为要产生焊接残气和火焰因此请务必戴好安全，用具遮光墨镜、皮手套等。现场请准备好灭火器等防火器具。、焊接时需要的工具：为确保钎焊时的安全应使用带有防止回火的装置的乙炔调节阀钎焊配管外径与选择焊嘴孔径的大致标准法国式外径焊嘴孔径(mm)焊嘴代码06.41.2#20009.5012.7015.9019.1022.21.3#225025.41.4#250031.81.5#315038.11.6#400044.51.7〜1.8#450〜#500焊嘴孔径太大就很难进行预热、加热作业。另外焊嘴孔径太小,花费钎焊时间就长。所以要使用适合钎焊配管外径的焊嘴。、焊接步骤：()预热预热的个要点：、对两种主材料进行均等的加热内外管与周围、加热至焊料投入温度为止・640〜780°C母材表面呈现暗红色、调整喷射火焰及其长度，在还原火焰的状态下作业碳化火焰长约，火焰长度根据主材料的大小而变化。内管A,外外內管*P780°C^.780°C^600°CP：4t)0°O^同~温度+®^©-温差大中-受热均:匀*受热不均*护了80°0!780°^780°CV:&加心焊料投烝时期太早Q（母材温度500~600°C^焊料投入的合适时期Q"（母材温度640-780°0^Q焊料投入时间太迟"a(母材温度S00-1000°C>^、火焰与配管的角度控制热量，火焰与配管角度控制在80〜85°、目视确认，碳化焰前端的距离，火焰接触的位置，火焰的方向火焰的损耗十纟勺5mm*-火焰接触的位置-火焰的方向"-碳化臆前端的距离、加注焊料：加注焊料时的个要点、确认加注焊料的范围流动范围扩大、确认焊料的流量根据母材加热的范围而不同、让焊料从先端开始熔化将焊料轻轻地接触到母材逐次少量地进行熔化、火焰与焊料的角度•火焰从预热位置稍稍地竖立预热4焊料与火焰间夹角约为90%焊朴oX焊料"则难度就高，易造成制冷铜管没有完全冷却时，请不要停止通入氮气。在冷却不充分的状态下停止充氮，会使配管内部产生氧化膜。...
