输油管道安装工艺说明：A本工艺适用于陆上新建和扩建的输送原油的埋地钢管施工。B本工艺中所及的有关规范，在施工中必须严格的按规范中的规定执行。C在施工过程中，应遵循保护周围环境节约用地的原则,并且要处理好与铁路、公路的相互关系。l管沟放线开挖1.1放线根据设计部门的交底，由专业技术人员测量放线，放线宽度按实际土质与管径按照《管道土方工程施工工艺》施工，但放线时必须使输油管道与建筑物保持一定设计距离，如设计无明确要求时，则按下列要求施工。1.1.1与城镇居民点或独立的人群密集的房屋距离，不得小于15m。1.1.2与飞机场、海（河）港码头，大中型水库的水工建筑物、工厂的距离，不得小于20m。1.1.3当与一、二级公路平行时，其距离不得小于10m。1.1.4当同铁路平行时，其距离铁路用地范围大于等于3m。1.2管沟开挖1.2.1管沟开挖选用机械的施工方法，当地下有构（建）筑物时，则用人工的方法，并设专项人员负责。1.2.2挖沟深度、边坡以及支撑与否按设计与《管道土方工程施工工艺》施工。1.2.3所挖土方，应堆在指定的一边，以免布管时造成困难。1.2.4如采用土堤埋设时，土堤浸淹部分要根据实际情况，采用加固或保护措施后(如护墙或截水墙)再筑土堤。2管道外防腐和保护2.1管材检查钢管必须具有合格证和材质证。防腐前先对管材进行外观检查和测量，并对不同规格的管材分批堆放。2.2管材防腐2.2.1除锈：钢管涂敷前，须先除去表面油污、泥土等杂物。机械喷丸或喷砂除锈应达到《除装前钢材表面处理规范》，并使表面达到无焊瘤、棱角、毛刺。2.2.2涂料选择与验收：根据施工环境、温度选择涂料，当温度在10°C以上时，选用常温固化型环氧煤沥青涂料，在-8〜10C时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。涂料进厂后，应按《涂料产品的取样》(GB3186-82)的规定抽查验收，合格者方可使用。2.2.3玻璃布的选择：玻璃布的经纬密度与宽度，可根据管径按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》的有关规定执行。2.2.4刷涂、缠布：刷油与缠布遍数可根据设计等级而定，刷油时漆膜厚度应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。玻璃布的压边不得小于20mm，搭接头不得小于10mm，并且两管端要预留150mm左右的光管焊接段。为了保证防腐质量，在雨、雪、雾、风沙气候条件下，不得进行露天施工。2.3防腐管的质量检验防腐层固化以后，由专职人员进行外观、厚度、针孔、粘附力的检查、检查合格者在管内壁标上厂名、管长、防腐等级，生产时间及批次号等并作好记录。2.4管道保温如设计要求保温的管道，保温层的厚度与材料由设计而定，管道保温可以在防腐完毕后集中预制保温，也可以在管道安装好以后现场进行（如架空管），具体施工方法由实际而定，但必须符合相应的有关规范。3管道运输与布管为了保护防腐层不被破坏，管材在装卸、运输、布管时，必须采取严格的保护措施。3.1管道在装卸时，应用专用吊带或带套管的钢丝绳吊装，并且在装卸过程中要轻装轻放。3.2为了防止管材的混乱，对于不同规格、不同管径以及壁厚的钢管应分车运输，且不得超高超宽。3.3布管前应对所有管子进行逐根的检查，并作好记录。3.4管道布管时，不得直接放在冻土或石砾上方，而应采取适当的措施加以保护（如在管道下方垫上细砂袋或土袋）。以免防腐层被破坏。3.5管道要布管在管沟没土的一方，且离管沟最少有0.5m的距离。以免在管沟塌方时，管子滚入管沟内。4管道组装开工前，应根据设计提供的钢种、焊接材料、焊接方法焊接工艺，进行焊接工艺试验，并根据焊接工艺检验结果编制工艺说明，试验方法按《现场设备工业管道焊接工程施工验收规范》的规定进行。为了保证焊接质量，管道在施焊前，须把管内的脏物清扫干净，并对管道两端口加以保护以免脏物进入。4.1管道加工：管边切割以及坡口的加工可以采用气割法，也可采用机械打磨法。但对于气割的坡口，在施工前得先去除表面的氧化皮。4.2管道焊接：管道对口时采用内对口器对口,严禁采用强力对口组装，对于施焊时所用焊条要求，坡口型式以及焊接方法，应力的消除按设计与《焊接工艺》执行。4.3管道敷设4.3.1变向敷设:管道需改变走向时，须采用弯管或工厂预制弯头，并使两弯管...
