乘用车铝车轮涂层技术条件1范围本标准规定了乘用车铝及铝合金车轮以防护为目的有机涂层的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于乘用车铝车轮涂层，其他类型汽车铝车轮涂层可参照执行。2规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志GB/T30512汽车禁用物质要求GB/T9761色漆和清漆色漆的目视比色GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T1735色漆和清漆耐热性的测定GB/T23989涂料耐溶剂擦拭性测定法GB/T30648.2色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法ISO6270-2冷凝水气候测试试验方法SAEJ400表面涂层抗剥落试验SAEJ2635喷漆铝车轮和喷漆铝车轮装饰的丝状腐蚀试验程序SAEJ2527用受辐射氙弧装置加速照射汽车外部材料的性能标准3术语和定义GB/T2933界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铝车轮Aluminumwheels轮胎和车轴之间的旋转承载件，通常由轮辋和轮辐两个主要部件组成，轮辋和轮辐可以是整体的、永久连接的，也可以是可拆卸的，使用的材料有Al-Si，Al-Si-Mg，Al-Zn-Mg，Al-Mg等。3.2轮辋rim车轮上安装和支撑轮胎的部件3.3轮辐spoke车轮上车轴和轮辋之间的支撑部件。3.4轮缘flange轮辋上给轮胎提供轴向支撑的部分。4涂层分类铝车轮涂层按表面状态通常分为三类，见表1表1铝车轮涂层分类、含义及组合工艺过程分类含义组合工艺过程全涂装铝车轮有色涂料完全覆盖车轮表面的车轮1）预处理-底漆-色漆-透明漆2）预处理-底粉-色漆-透明漆3）预处理-底粉-色漆-烘干-透明粉精车亮面铝车轮在全涂装过程中喷完色漆后利用机加工车床车掉车轮部分喷漆面，露出铝金属基体，车轮部分表面呈现金属光泽，经过前处理清洗之后，喷涂透明涂层1）预处理—底漆—色漆—精车加工—透明漆2）预处理—底漆—色漆—精车加工—透明底漆—透明漆3）预处理—底粉—色漆—精车加工—透明漆4）预处理—底粉—色漆—精车加工—透明粉5）预处理—底粉—色漆—精车加工—透明粉—透明漆6）预处理—底粉—色漆—精车加工—透明底漆—透明粉抛光铝车轮车轮在毛坯状态下，表面经过物理或化学抛光后，露出铝基体金属光泽，经过前处理清洗后喷涂透明涂层保护1）抛光—预处理—透明漆2）抛光—预处理—透明粉3）抛光—预处理—透明底漆—透明粉4）抛光—预处理—透明粉—透明漆5技术要求5.1涂层外观铝车轮外观要求与供需双方协商结果及提交的样品一致，包含色差、光泽、均匀度、缺陷种类及数量等因素。按6.1条规定方法观察，涂层平整、光滑、均匀，不允许有明显的色差、流挂、桔皮、露底、针孔、起泡和起皱。5.2涂层厚度铝车轮各部位见图1图1铝车轮各部位按6.2规定的方法测量铝车轮各部位涂层厚度，通常应满足表2表2铝车轮各部位涂层厚度要求涂层分类止面窗口夕卜轮缘夕卜轮辋内轮辋轮辐背面螺栓孔沉孔侧壁全涂装铝车轮>60gm>40ym>50ym无要求>30ym>30ym覆■盖/木度2/3精车亮面铝车轮>60gm>70ym>50ym无要求>30ym>30ym覆■盖/木度2/3抛光铝车轮>40ym>30ym>30ym无要求无要求无要求覆■盖/木度2/3注：若涂层性能可达到5.3部分表3的规定，漆膜厚度小于所规定的最小值可由供需双方协商确定。5.3涂层性能要求表3乘用车铝车轮涂层性能要求序号项目性能要求试验方法1级2级1附着力脱落面积＜5%6.32硬度>HB6.43模拟碎石冲击试验>4B6.54A铜加速乙酸盐雾(CASS)试验1.划线处单边腐蚀宽度＜2.0mm2.试验后室温(23±2°C,50±5%RH)下恢复30min,并在60mm内进行附着力测试，脱落面积＜5%3.测试面非破坏区域及测试面边缘无起泡、无生锈、无斑点等异常现象6.6240h168h4B中性盐雾试验1.划线处单边腐蚀宽度＜2.0mm6.72•测试面非破坏区域及测试面边缘无起泡、无生锈、无斑点等异常现象1000h720h5A丝状腐蚀试验1.划线处单边腐蚀宽度三4mm2•测试面非破坏区域及测试面边缘无起泡、无生锈、无斑点等异常现象6.8672h504h5B循环腐蚀试验1.划线...
